如何操作和控制流化干燥器？

根据被干燥物料的形状、物理性质、热能的来源以及操作的自动化程度等，可使用不同类型的干燥设备。

一、盘式连续干燥器操作规程

盘式连续干燥器见图14-29。其操作规程如下。

图14-29 盘式连续干燥器

1.开机、调整、运行

（1）检查设备各部分连接是否可靠，润滑、密封是否正常，干燥盘上不能粘有阻碍物。

（2）打开检修门，启动主轴电机，转动平稳，无异响，电流稳定，逐层检查耙叶与盘面的结合状态，运动是否灵活。

（3）打开蒸汽阀门，加热干燥盘，预热20min，使压力逐渐升到设定值。

（4）启动加料器，将待干物料连续均匀地加入到干燥器布料盘上。

（5）随时观察物料在干燥盘上的分布和移动状态，运行轨迹。

（6）参数对比：待干物料含湿量，主轴的转数（干燥器主轴为6r/min），加料器转数，蒸汽压力、温度、流量，电机电流，依据设计要求和以上测取的参数调整加料量，调整干燥器的主机转数，使产品达到设计的技术要求，并在最佳的操作参数下运行：

①加料量不变时，提高主机转数可加大物料成品的含湿量，降低主机转数可降低成品的含湿量；

②转数不变时，加大加料量可提高成品的含湿量，降低加料量可降低成品的含湿量。

（7）待干燥物料粒度越小、松散度越高对干燥速率越有利，对大于10mm的硬块物料要进行预处理（膏状物料要进行预干燥处理）。

（8）注意事项：

①运行过程中，注意观察电机、减速机、控制器等的运行状态，发现异常立即停车。

②定期打开检查门，观察物料在干燥盘上的运行状态，防止出现堆料。

③底盘出料必须保证畅通，不允许在底盘堆积物料。

④需冷却包装的物料，要控制冷水量，使成品出口温度适宜。

2.停机

（1）停止进物料。

（2）待干燥盘上物料基本通过后（一般停止加料后运转20～30min），把电机调速器旋至零点，关电源。

（3）关闭蒸汽阀门，关闭热风阀门、冷却水进口阀。

（4）待干燥盘温度降至50℃以下，将盘面上的剩余物料清理干净。

（5）检查各部分是否完好、正常。

3.注意事项

（1）块状、膏状物料严禁直接进入干燥器。

（2）进料均匀连续。

（3）禁止料径大于10mm的硬块物料进入。

（4）干燥盘面不能有物料粘挂，影响传热和落料效果，也增加功率消耗。

（5）因故障突然停机，应立即停止进料，关闭热源，然后关电源，打开检查门，清理上面的物料，以防止物料结块，盘面结疤。

（6）设备严禁倒转，以防损坏设备。

（7）严禁在盘面温度大于70℃时用冷水冲洗设备。

（8）蒸汽压力设定为≤0.4MPa，严禁超压使用。

（9）通蒸汽前必须先打开旁通排水阀门排放干燥器内冷凝水。

（10）开车前通水或蒸汽对系统检漏，在使用压力下保压30min无泄漏为合格。

二、气流干燥器的操作

1.开机准备

气流干燥设备开机前先检查各设备控制点、机械传动点有无异常情况，蒸汽、压缩空气有无到位。一切准备就绪，开始开机。

2.气流干燥设备开机顺序

开启控制电源——开引风机（待引风机启动完成）——开启鼓风机——开启蒸汽阀门——待进风温度升至120℃以上，出风温度升至100℃以上，开启加料机，开启加料调速器电源，缓慢调节调速器调速旋钮。调节转速由出风温度确定，出风温度一般控制在60～70℃。出风温度高，加料速度可以适当加快，出风温度低，加料速度适当减慢。出风温度可以在实际生产中通过产品终水分加以改变——开启除尘喷吹开关，开机完成。1^#卸料器和2^#卸料器在出料时开启。

3.气流干燥设备关机顺序

首先关闭加料器——让设备再运行5min后（视设备气流管道内有无物料而定）关闭蒸汽阀——关闭鼓风机——关闭引风机——待设备内无料后关闭卸料器——让除尘喷吹再继续喷吹30min左右，再关闭喷吹开关——关闭控制柜电源。然后清理现场。

4.气流干燥设备注意事项

（1）气流干燥机生产过程中注意蒸汽压力高低，进风温度不能低于130℃。

（2）出风温度如果降低，要将加料速度减慢。

（3）除尘用的压缩空气压力不低于0.5MPa，生产过程要一直开启喷吹。

（4）不要将异物掉入螺旋加料器。

（5）注意各电机电流情况，引风机≤60A、鼓风机≤12A、加料机≤6A。

（6）经常检查各传动部位有无异常，轴承部位温升情况等。

（7）根据实际情况定期用皮锤敲击旋风分离器和布袋除尘器，以便清除壁上的积料。

（8）布袋除尘器内布袋视使用时间进行检查清理，一般一个月一次。

三、流化干燥器的操作

流化干燥器见图14-30。流化干燥器的操作如下。

图14-30 流化干燥器

（1）开炉前首先检查送风机和引风机，检查其有无摩擦和碰撞声，轴承的润滑油是否充足，风压是否正常。

（2）对流化干燥器投料前应先打开加热器疏水阀、风箱室的排水阀和炉底的放空阀，然后渐渐开大蒸汽阀门进行烤炉，除去炉内湿气，直到炉内石子和炉壁达到规定的温度结束烤炉操作。

（3）停下送风机和引风机，敞开人孔，向炉内铺撒物料，料层高度约250mm，此时已完成开炉的准备工作。

（4）再次开动送风机和引风机，关闭有关阀门，向炉内送热风，并开动给料机抛撒潮湿物料，要求进料由少渐多，物料分布均匀。

（5）根据进料量，调节风量和热风温度，保证成品干湿度合格。

（6）经常检查卸出的物料有无结块，观察炉内物料面的沸腾情况，调节各风箱室的进风量和风压大小。

（7）经常检查风机的轴承温度、机身有无振动以及风道有无漏风，发现问题及时解决。

（8）经常检查引风机出口带料情况和尾气管线腐蚀程度，问题严重应及时解决。

四、喷雾干燥设备的操作(www.xing528.com)

（1）喷雾干燥设备包括数台不同化工和设备，因此，在投产前应做好如下准备工作。①检查供料泵、雾化气、送风机是否运转正常；②检查蒸汽、溶液阀门是否灵活好用，各管路是否畅通；③清理塔内积料和杂物，铲除壁挂疤；④排除加热器和管路中积水，并进行预热，然后向塔内送热风；⑤清洗雾化器，达到流道畅通。

（2）启动供料泵向雾化器输送溶液时，观察压力大小和输送量，以保证雾化器的需要。

（3）经常检查、调节雾化器喷嘴的位置和转速，确保雾化颗粒大小合格。

（4）经常查看和调节干燥塔负压数值，一般控制在100～300Pa。

（5）定时巡回检查各转动设备的轴承温度和润滑情况，检查其运转是否平稳，有无摩擦和撞击声。

（6）检查各种管路与阀门是否泄漏，各转动设备的密封装置是否泄漏，做到及时调整。

五、真空靶式干燥器的操作

1.开机检查

（1）检查机体各传动部件、密封部件是否完好；筒体内是否清理干净；检查抽真空吸口滤头是否干静（使用时如黏附物料则会影响抽真空速率）。

（2）关闭放料口阀盖。

2.设备运行

（1）打开进料口开始加料。

（2）开启真空泵，罐内达到一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸入罐内，装料不得超过容积的0.5，且物料中不得带有坚硬的快状物料，如物料密度或含水量过大时，应减少进料量。

（3）如采用真空上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上进料盖（或人孔盖）并保证其密封性能良好。

（4）开启真空管路阀门，使罐内达到一定真空度。

（5）开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。

（6）开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门，使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。

（7）根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）然后等物料降到适当温度时，关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料（而在干燥过程中需取样时必须关闭主机按钮及电源）。

（8）打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。

（9）确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。

3.注意事项

（1）干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。

（2）设备运行过程中，如需取样时，应先关机，取样完毕重新开机。

4.维护、保养

（1）滚动轴承选MOS2 复合基润滑脂（ZFG-IE）最高温度为150℃，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。

（2）圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。

（3）罐内过滤器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。

（4）主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。

（5）设备运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油（脂）。

（6）特别注明：设备自安装使用起必须可靠接地！

六、微波干燥器的操作

1.开机检查

（1）检查设备电源是否正常，设备必须做到接地良好。

（2）观察门是否关好。

（3）将控制面板上的所有控制开关置于“关”的状态。

（4）准备好物料或假负载。

（5）合上总电源空气开关。

（6）将调速电机控制器面板显示调节置于零状态。

2.开机

（1）打开急停开关后控制系统电路通电，门指示灯亮；打开监控开关，测温仪显示室温；加热箱照明灯亮；微波开关待机灯亮。

（2）基本控制。一般开机顺序为：开排热—→开排湿—→开风机—→开传动—→开微波N，打开传动后开始加物料（开微波前），微波开关待机灯亮开机灯灭，其他开关开机灯亮关机灯灭。

（3）微波N。微波N是由21个旋钮开关组成，即微波1至微波21由人工调节，客户可根据实际生产工艺随时改变微波输出功率。

（4）工作状态。控制面板上面的阳极电流表显示磁控管的工作情况，一段加热箱磁控管工作情况由上下两个控制旋钮控制，单独一只表监控。一只磁控管正常工作显示的电流0.28～0.3A。

（5）温度显示。主要作用是为客户做物料工艺时提供参考数据。

（6）传动设置。启动传动后，打开调速器开关会显示出0，调速器上有调大调小的按键或旋钮，随数字的增大；电机速度加快，反之则放慢。

3.关机

（1）一般关机顺序为：微波N停止—→关排湿—→关排热—→关传动—→10～15min后关散热风机—→关急停。

（2）关总电源。

4.临时关机

遇到异常情况需短时间停机时请做如下操作：

（1）按下急停开关（紧急情况下）。

（2）关掉微波开关，停止微波输出（一般情况下）。

5.注意事项

为了避免操作人员的疏忽大意和安全，此控制系统的门、传动、排热、排湿、风机连锁住微波，即在微波开关开启之前必须先关门、开传动、排热、排湿，风机的开关才能有效开启；有些客户有时需要微波在传动停止的情况下开启，只需把传动的主电路断路器关掉即可达到目的。

6.维护及检修

（1）本设备应由经过专门培训过的人员操作和维护。

（2）设备正常运转时，不允许有金属物进入加热箱内，以免引起高频大火而损坏设备。

（3）维修间必须切断总电源，磁控管阴极灯丝为负高压，维修时注意安全。

（4）为提高磁控管和其他元器件的寿命，建议在环境温度超过35℃以上的情况下每工作4h关机冷却30min。

7.基本故障及排除方法

基本故障及排除方法见表14-2。

表14-2 基本故障及排除方法