如何正确操作蒸发器清洗？

虽然不同类型的蒸发设备操作方法有所差别，但基本操作相似，都包括开车前准备、开车、停车、清洗等四个步骤。

一、开车前准备工作

（1）检查电气设备绝缘保护是否完好；

（2）检查流程是否正确、畅通，关闭各效放料阀、设备仪表及控制回路完好；

（3）检查仪表是否正常，给各种泵加入轴封水，并保证冷却水压力；

（4）检查各种泵润滑油的油质及油位；

（5）检查排净所有热工管线及设备内存积的冷凝水；

（6）将现场所有设备的控制开关转接到“遥控”位置；

（7）做好各效液位的设定，适当调整各种阀门的开度，确保原液槽存在60%以上；

（8）确认准备工作就绪后，联系调度和锅炉房准备送新蒸汽。

二、开车程序

（1）启动原液泵，向蒸发器进料，若为多效工艺，则需依次启动循环泵、过料泵，同时将过料泵打到自动；

（2）开启循环水冷水泵，向水冷器给水循环，并保持各水池液位平衡；

（3）若为真空蒸发，则需启动真空泵；

（4）打开新蒸汽主控制阀，缓慢提蒸汽量。

三、停车步骤

1.正常停车

（1）缓慢将蒸汽量减少，然后彻底压气；

（2）缓慢降低原液进料量，直至断料；

（3）以上两个步骤交替进行，每次调整需待上次调整平稳后方可进行；

（4）各效蒸发器依次将料撤空后，向蒸发器进水安排蒸发器水洗。

2.紧急停车

（1）快速关闭新蒸汽手动阀，并适当关闭蒸汽气动阀；

（2）若为减压操作，待各效压力下降接近负值时，停止进料；

（3）停止各效过料泵、循环泵和出料泵，根据情况决定是否需要放料；

（4）停止循环水及真空泵，并破坏系统真空；

（5）根据情况组织有关人员进行检修。

3.强制停车程序

（1）缓慢关闭蒸汽自动阀及溶出来蒸汽阀门，直至压力降为0；

（2）停止进料，出料浓度下降后可关闭出料阀或改向原液槽；

（3）液位下降后可停强制循环泵。关闭二次蒸汽阀门并打开排空阀；(www.xing528.com)

（4）根据情况决定是否水洗，如水洗，完毕后，水打到原液槽或者根据实际情况打到其他地方。

四、清洗

蒸发器在运行期间，循环冷却水中含大量的腐蚀物、微生物及盐类物质，管壁存在结垢现象，会引起传热效率下降。所以蒸发器使用一段时间后必须清洗除垢，以保证系统正常运行，提高工作效率，降低能耗。

1.化学清洗法

化学清洗法是指通过向蒸发器中加入化学清洗剂，进行酸洗除垢，溶解、剥落冷凝器传热管表面的污垢沉积物，达到清洗蒸发器的目的的方法。采用化学清洗法时，需先将蒸发器内的水排空，然后连接冷凝器、清洗槽、耐酸泵等成临时闭合回路，按比例将配好的化学清洗剂加入清洗槽、将泵启动，强制循环清洗溶液1～2小时，清洗溶液的化学作用溶解、剥落传热管表面污垢，期间需进行钝化预膜处理，在清洗物表面形成保护膜，来提高设备耐蚀性。化学清洗法具有除垢高效、彻底，清洗时间短、适用于各类污垢沉积物等优点，但其具有一定的腐蚀性，对设备、部件等会造成损坏，排放废液时，还会对环境造成污染。

2.高压水射流清洗法

高压水射流清洗技术是利用高压泵将普通水加压，通过特殊孔径喷嘴，喷出集中的高速高压水射流，利用具有强大能量的水射流冲击、剥离掉被清洗表面污垢，达到清洗目的的方法。高压水射流清洗法成本低、易操作、清洗高效、速度快、并且不会对清洗物造成腐蚀损坏、也不会对周围环境造成污染，被广泛应用在工业清洗方面。

3.蒸发器清洗方案

（1）蒸发器化学清洗前的准备工作

①清洗作业人员进入现场时，须按规定穿戴好劳保防护用品：口罩、手套、胶鞋等；

②保证作业场地要有良好的通风；

③尽量避免与腐蚀性的药品直接接触；

④断开与设备无关系统；

⑤开启蒸发器导淋阀与放空阀，一来监测清洗时换热器铜管的泄漏情况，二来可以保证清洗液的充满度及清洗时反应产生的气体排放及时。

（2）蒸发器清洗工艺流程

①水冲洗掉蒸发器内较为松散的污物，目测无大颗粒的杂质时结束；

②循环添加蒸发器清洗剂于清洗槽内进行酸洗除垢，循环清洗8h左右，注意控制清洗剂的浓度，并做好清洗剂浓度的取样分析；

③启动循环泵进行水冲洗，置换排出系统内的废酸溶液，冲洗残留污物。目测出口处无过多杂质时、可结束水冲洗；

④水冲洗后，进行化学预膜，添加钝化剂在清洗物表面形成致密完整的钝化膜，来提高铜管的耐蚀性；

⑤进行水质处理；

⑥清洗作业完成后，观察蒸发器外表面是否干净，有无点蚀、污物、脱锌腐蚀、蒸发器的管线有无泄漏等现象；

⑦处理废液达到排放指标后排放，避免造成环境污染或带来安全隐患。

五、注意事项

（1）开车前必须检查蒸汽、泵、仪表、加料、冷凝汽管路等是否完好；

（2）依次开启加料阀、蒸气阀，当分离罐的液位到规定值时启动输送泵；

（3）监测蒸发器的运行情况、蒸发情况、产品浓度、提高蒸汽流量，保持设备装置处于平衡稳定运行状态；

（4）注意观察阀、泵的密封及出口，保持操作温度趋于正常，避免因管路冷或冷凝管路内存在空气使蒸汽供给不稳定；

（5）选择有效控制液，避免发生汽蚀，合理控制液位，保证平衡运行；

（6）检修蒸发器时，需完全停车，操作人员穿好劳动防护品，避免热液与热蒸汽对人身造成伤害，同时需泄净物料，打开人孔转换空气，同时进行水冲洗处理降温，除去蒸发器内腐蚀性液体；

（7）当有严重性事故发生时，须紧急停车，立即切断蒸汽、防止料液温度升高，停止进料与蒸发操作。