如何控制蒸发操作过程的技巧？

蒸发过程是传质与传热的统一，由加热溶液使水沸腾汽化和不断除去汽化的水蒸汽两个必要部分组成，一般，前一部分在蒸发器中进行，后一部分在冷凝器中完成。蒸发操作过程可以通过压强、液面高度、母液浓度、冷凝器温度及冷凝水及不凝气体的排除等因素进行控制。

1.压强的控制

生产中使用气压越高，有效温差越大，蒸发效率越高。当使用气压和真空度一定时，总温差是一定的，提高使用气压可能产生两种情况：一种是提高气压不引起真空变化，总温差增大，蒸发效率提高；另一种是提高气压导致真空下降，反而使总温差减少，蒸发效率降低。因此操作时需注意平衡压力与真空。

2.真空度控制

蒸发器的真空度越高，蒸发效率就越高，由于受到真空设备及除沫装置的影响，真空度一般控制在-0.085MPa以下。真空度的变化会引起气压、液面波动破坏整个系统的稳定，降低蒸发效率，因此稳定真空是保证操作的关键条件之一。

3.液面高度的控制

蒸发器的液面一般控制在第一目镜的1/2处，液面过高，液柱静压增加影响蒸发效率；液面过低则溶液沸腾剧烈造成雾沫夹带严重。液位的调节可用进出料量控制，某一效的液位波动必将影响到其他各效，因此调节某一效液位时应同时注意其他各效液位的变化。(www.xing528.com)

4.母液浓度的控制

母液浓度主要根据生产需要而定，具体控制可采用调整使用压力、调整进料量、调整系统真空来实现。

5.冷凝器温度的控制

冷凝器出口水温的高低，直接影响蒸发器的真空度。出口水温高，蒸发器的真空度下降，蒸发效率低。操作中可通过调节进水的流量和温度来实现。

6.冷凝水及不凝性气体的排除

蒸发过程中，蒸汽放热冷凝成水，若不及时排除，存积在加热室内不仅影响传热，还易产生由于汽、水冲击引发强烈震动（水锤效应）而损坏设备的现象。