控制芳烃抽提操作温度以提高稳定性与溶解度

一、芳烃抽提工艺调节

芳烃抽提工艺调节必须满足下列二个主要目的：①得到高纯度的产品和高的回收率。②低的公用工程消耗。

1.溶剂比

溶剂比是保证芳烃回收率的一个重要手段，但较高的溶剂比对芳烃回收有一定效果，而芳烃的纯度则下降，因此，在尽可能多的回收芳烃的同时，还应考虑对芳烃纯度的影响，本装置适宜的溶剂比应是4～5之间。

2.抽提塔温度

选择抽提塔温度时，要考虑使之具有更好的选择性和溶解性，抽提塔温度升高，提高了溶剂中烃的溶解度，但降低了芳烃与非芳烃之间的选择性。为了保持稳定的操作，抽提塔温度应保持基本恒定，但当进料的沸程有明显的变化时，提高抽提塔操作温度，能改善原料低溶解度的情形，抽提塔温度应控制在70～80℃之间。

3.抽提塔压力

抽提塔压力应定在使塔内物料保持在液相状态下，同时塔底物料能自压去汽提塔，抽提塔内如发生汽化现象，会降低抽提的效果及限制塔内的流速，但压力本身不会对抽提塔内溶剂的溶解性和选择性造成影响，为防止压力波动应避免进出抽提塔的流速突然变化，塔压应控制在0.50MPa左右。

4.抽提塔返洗

为了得到符合要求的抽提产品纯度，需调节返洗液流量，此返洗液量是通过汽提塔顶蒸出物数量来控制，返洗液的量不能太多，否则会使返洗段里溶剂负荷增大而溶剂的选择性下降，增加返洗量应同时考虑增加溶剂比，以弥补因增加返洗量而可能引起溶剂选择性下降的因素。

二、芳烃抽提各单元操作控制

芳烃抽提各单元操作控制如图12-7所示。

图12-7 芳烃抽提工艺流程

1—抽提塔 2—汽提塔 3—分离器 4，5—水洗塔 6—溶剂回收塔

1.汽提塔的操作(www.xing528.com)

在汽提塔中需完成从富溶剂中除去非芳烃，该塔必须有足够高的塔顶蒸汽速率来操作，以保证把烷烃和环烷烃完全除去，当汽提塔进料中烃含量增加时，选择性下降，此时需补加第二溶剂量以降低进料中烃的浓度。

在汽提塔中易发生液泛现象，在塔顶夹带大量的溶剂波及水汽提塔，起泡原因：大致是由于进料中带有不溶解的烃类，烃浓度过高和设备自压而引起，为防止起泡，可以使用一种消泡剂进入到富溶剂中去，加入消泡剂的浓度为汽提塔进料量的1～2mg/kg。

2.回收塔的操作

回收塔是用于从溶剂中分离出抽提物。为了全部除去溶剂中的烃类，回收塔的塔底温度与汽提速率应足够高，但塔底温度不能太高，以避免溶剂混入抽出物而污染产品纯度并增加溶剂损失。塔顶设定足够高的回流速率以获得好的分离效果保证抽提物纯度。回流液与抽出液之比越高，溶剂损失越低，但公用工程消耗也越大，适宜的回流比在0.3～0.5之间。为防止溶剂的热分解，该塔采用减压操作，塔底温度不能超过溶剂分解温度200℃。

同时该塔必须保证有足够的汽提水，汽提水是用来把所有的烃从溶剂中完全汽提出来，汽提水太大造成回收塔热损失，汽提水太小，烃类将残留在流入抽提塔的贫溶剂之中，导致芳烃携带损失。汽提水量应在稍高于以下二个需求量中的较高的一个，即：此量必须能够满足从抽余油中回收溶剂，或者必须能在回收塔里从溶剂中汽提芳烃，一般满足了汽提水量亦即满足了洗涤水量。汽提水比（对贫溶剂质量比）控制在0.022左右。

贫溶剂的含水量和含烃量都由该塔操作决定。贫溶剂的含水量取决于回收塔的塔底温度和压力，水降低了烃类在溶剂中的溶解度，在贫溶剂中的水一般为0.4～0.8%（质量分数）之间。贫溶剂中的芳烃含量取决于回收塔的温度，但主要取决于汽提蒸汽与贫溶剂比，大部分装置为了提高回收率采用了大的汽提汽，同时，降低回收塔的压力对减少在贫溶剂中的芳烃含量也极为有利。

3.抽余油水洗

离开抽提塔塔顶的抽余油一般来说含有1%（质量分数）的环丁砜，它只需少量的水即可回收抽余油中的溶剂，所以洗涤水量只需由回收塔的汽提量来决定就可以了。但是当处理进料中芳烃含量很低时（30%～40%）那必须由洗涤水量来决定系统中的水量。

抽余油水洗塔底设计成将离开底部的一部分含溶剂水与抽余油在冷却器前混合，这是为了减少微小分散的环丁砜小滴在烃连续相中形成一稳定悬浮液的可能性。

4.水汽提塔操作

水汽提塔进料总水量的10%汽提到塔顶，以除去任何非芳烃（由于在汽提塔顶回流罐或抽余油水洗过程中，可能存在于水中的非芳烃）。剩下的90%循环水蒸气或液体状态进入回收塔塔底。

5.溶剂再生塔操作

为了从循环溶剂中除去杂质和降级产物，分出一股溶剂到溶剂再生塔进行再生。在环丁砜工艺中溶剂管理是一个重要方面，溶剂调节主要在三个方面：①严格控制进料中溶解氧和真空系统空气泄漏量。②控制循环溶剂的pH在5.5～6.0，单乙醇胺的需要增加，表明了溶解氧化作用增大。③以最大的进料量将溶剂送入再生塔。