精馏现场工控技能训练：操作实践及注意事项

一、实训项目

（1）完成连续精馏岗位技能训练。

（2）完成精馏现场工控制岗位技能训练。

（3）完成质量控制岗位技能训练。

（4）完成化工仪表岗位技能训练。

（5）完成故障诊断与处理技能训练。

二、工艺流程图

精馏工艺流程见图10-39。

三、操作规程

（一）开车前准备

（1）由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。

（2）检查所有仪表是否处于正常状态。

（3）检查所有设备是否处于正常状态。

（4）试电。①检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。②开启外部供电系统总电源开关。③打开控制柜上空气开关33（1QF）。④打开装置仪表电源总开关（2QF），打开仪表电源开关SA1，查看所有仪表是否上电，指示是否正常。⑤将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。

（5）准备原料。配制质量比为20%的乙醇溶液200L，通过原料槽进料阀（VA01），加入到原料槽，到其容积的1/2～2/3。

（6）开启公用系统。将冷却水管进水总管和自来水龙头相连、冷却水出水总管接软管到下水道，已备待用。

（二）开车

1.常压精馏操作

（1）配置一定浓度的乙醇与水的混合溶液，加入原料槽。

（2）开启控制台、仪表盘电源。

（3）开启原料泵进出口阀门（VA06、VA08）、精馏塔原料液进口阀（VA10、VA11）。

（4）开启塔顶冷凝液槽放空阀（VA25）。

（5）关闭预热器和再沸器排污阀（VA13和VA15）、再沸器至塔底冷却器连接阀门（VA14）、塔顶冷凝液槽出口阀（VA29）。

图10-39 精馏工艺流程图

（6）启动原料泵（P702），开启原料泵出口阀门快速进料（VA10），当原料预热器充满原料液后，可缓慢开启原料预热器加热器，同时继续往精馏塔塔釜内加入原料液，调节好再沸器液位，并酌情停原料泵。

（7）启动精馏塔再沸器加热系统，系统缓慢升温，开启精馏塔塔顶冷凝器冷却水进、出水阀（VA36），调节好冷却水流量，关闭冷凝液槽放空阀（VA25）。

（8）当冷凝液槽液位达到1/3时，开产品泵（P701）阀门（VA29、VA31），启动产品泵（P701），系统进行全回流操作，控制冷凝液槽液位稳定，控制系统压力、温度稳定。当系统压力偏高时可通过冷凝液槽放空阀（VA25）适当排放不凝性气体。

（9）当系统稳定后，开塔底换热器冷却水进、出口阀（VA23），开再沸器至塔底换热器阀门（VA14），开塔顶冷凝器至产品槽阀门（VA32）。

（10）手动或自动[开启回流泵（P3704）]调节回流量，控制塔顶温度，当产品符合要求时，可转入连续精馏操作，通过调节产品流量控制塔顶冷凝液槽液位。

（11）当再沸器液位开始下降时，可启动原料泵，将原料打入原料预热器预热，调节加热功率，原料达到要求温度后，送入精馏塔，或开原料至塔顶换热器的阀门，让原料与塔顶产品换热回收热量后进入原料预热器预热，再送入精馏塔。

（12）调整精馏系统各工艺参数稳定，建立塔内平衡体系。

（13）按时做好操作记录。

2.减压精馏操作

（1）配制一定浓度的乙醇与水的混合溶液，加入原料槽。(www.xing528.com)

（2）开启控制台、仪表盘电源。

（3）开启原料泵进出、口阀（VA06、VA08），精馏塔原料液进口阀（VA10、VA11）。

（4）关闭预热器和再沸器排污阀（VA13和VA15）、再沸器至塔底冷凝器连接阀门（VA14）、塔顶冷凝液槽出口阀（VA29）。

（5）启动原料泵快速进料，当原料预热器充满原料液后，可缓慢开启原料预热器加热器，同时继续往精馏塔塔釜内加入原料液，调节好再沸器液位，并酌情停原料泵。

（6）开启真空缓冲罐进、出口阀（VA50、VA52），开启各储槽的抽真空阀门（除原料罐外，原料罐始终保持放空），关闭其他所有放空阀门。

（7）启动真空泵，精馏系统开始抽真空，当系统真空压力达到-0.05MPa左右时，关真空缓冲槽出口阀（VA50），停真空泵。

（8）启动精馏塔再沸器加热系统，系统缓慢升温，开启精馏塔塔顶换热器冷却水进、出水阀，调节好冷却水流量。

（9）当冷凝液槽液位达到1/3时，开启回流泵A进出口阀，启动回流泵A，系统进行全回流操作，控制冷凝液槽液位稳定，控制系统压力、温度稳定。当系统压力偏高时可通过真空泵适当排放不凝性气体，控制好系统真空度。

（10）当系统稳定后，开塔底换热器冷却水进、出口阀（VA23），开再沸器至塔底换热器阀门（VA14），开塔顶冷凝器至产品槽阀门（VA32）。

（11）手动或自动[开启回流泵（P704）]调节回流量，控制塔顶温度，当产品符合要求时，可转入连续精馏操作，通过调节产品流量控制塔顶冷凝液槽液位。

（12）当再沸器液位开始下降时，可启动原料泵，将原料打入原料预热器预热，调节加热功率，原料达到要求温度后，送入精馏塔，或开原料至塔顶换热器的阀门，让原料与塔顶产品换热回收热量后进入原料预热器预热，再送入精馏塔。

（13）调整精馏系统各工艺参数稳定，建立塔内平衡体系。

（14）按时做好操作记录。

（三）停车操作

1.常压精馏停车

（1）系统停止加料，停止原料预热器加热，关闭原料液泵进出、口阀（VA06、VA08），停原料泵。

（2）根据塔内物料情况，停止再沸器加热。

（3）当塔顶温度下降，无冷凝液馏出后，关闭塔顶冷凝器冷却水进水阀（VA36），停冷却水，停产品泵和回流泵，关泵进、出口阀（VA29、VA30、VA31和VA32）。

（4）当再沸器和预热器物料冷却后，开再沸器和预热器排污阀（VA13、VA14和VA15），放出预热器及再沸器内物料，开塔底冷凝器排污阀（VA16），塔底产品槽排污阀（VA22），放出塔底冷凝器内物料、塔底产品槽内物料。

（5）停控制台、仪表盘电源。

（6）做好设备及现场的整理工作。

2.减压精馏停车

（1）系统停止加料，停止原料预热器加热，关闭原料液泵进出、口阀（VA06、VA08），停原料泵。

（2）根据塔内物料情况，停止再沸器加热。

（3）当塔顶温度下降，无冷凝液馏出后，关闭塔顶冷凝器冷却水进水阀（VA36），停冷却水，停回流泵产品泵，关泵进、出口阀（VA29、VA30、VA31和VA32）。

（4）当系统温度降到40℃左右，缓慢开启真空缓冲罐放空阀门（VA49），破除真空，然后开精馏系统各处放空阀（开阀门速度应缓慢），破除系统真空，系统回复至常压状态。

（5）当再沸器和预热器物料冷却后，开再沸器和预热器排污阀（VA13、VA14和VA15），放出预热器及再沸器内物料，开塔底冷凝器排污阀（VA16），塔底产品槽排污阀（VA22），放出塔底冷凝器内物料、塔底产品槽内物料。

（6）停控制台、仪表盘电源。

（7）做好设备及现场的整理工作。

（四）故障处理技能训练

（1）塔顶冷凝器无冷凝液产生。通过观察温度、压力及冷凝器冷凝量等的变化，分析系统异常的原因并作处理，使系统恢复到正常操作状态。

（2）真空泵全开时系统无负压。通过观察压力、塔顶冷凝器冷凝量等的变化，分析系统异常的原因并作处理，使系统恢复到正常操作状态。