一、精馏装置的调试操作
1.安装后的检查
（1）按照工艺流程图和管道安装图，检查所有的设备和管道安装是否齐全和正确。
（2）检查水、电、汽是否处于正常的供应状态。
（3）检查仪表、电讯是否齐全，并能投入正常运转。
2.系统的吹净
（1）在安装过程中，设备和管道内可能存有灰尘、油泥、棉纱、铁屑和焊渣等杂物，必须进行吹净，以免在试车过程中，将运转设备的部件打坏，或造成管道、设备的堵塞。水管和蒸汽管可以不吹，只吹塔器和回流槽，按照流程的先后顺序将设备和管道拆开，逐段吹除，吹完一段安装一段，直到吹完为止。
（2）用空压机向系统内输送0.4MPa的压缩空气作为吹净气源。
3.系统的试压和试漏
检查设备和管道的施工记录和试验报告，如果压力管道和压力容器部分已作了系统压力试验，这样可以与其他常压系统一起做气密试漏，否则应与其他常压设备隔断进行气密性试验，试验压力为设备设计压力的1.15倍，气密试漏的方法是向系统打入0.2MPa左右的压缩空气，然后对每一个焊缝、阀门、法兰、螺丝孔和丝扣等用耳听、手摸、涂肥皂水等办法进行查漏，如果发现泄漏处，应及时做好标记，逐个消除，再进行试漏，直到完全合格为止。
4.对运转设备进行单机试车
精馏系统的单机运转设备主要是泵类，按泵的单机试车方法进行。主要是检查泵的电机启动是否正常，转动方向是否正确，出口有否压力，进口是否有泄漏、抽空等现象。
5.系统的清洗及联动试运
（1）用消防水带往原料贮槽内注水。
（2）启动原料泵往精馏塔内注水。
（3）打开精馏塔排污阀，排一会水，关闭排污阀，建立液位。
（4）往精馏塔再沸器内通蒸汽，进行蒸煮。
（5）进料管线的清洗：打开精馏塔进料阀，拆开热交换器前管线上的法兰，让精馏塔中的气液从进料管线倒经热交换器从敞口处流出。
（6）在清洗过程中，其他管线、取样口均可打开法兰不断排放，直到清洁为止。
（7）由于吹净效果较差，所以精馏的联动试运的关键是蒸煮，务必要清洗彻底。
清洗完毕，即可按正常步骤开车。(www.xing528.com)
6.开车前的准备工作
（1）检查所有静止设备是否完好，人孔是否封死。
（2）检查各转动设备是否完好，处于待开车状态。
（3）检查各仪表、阀门是否正常。
（4）蒸汽压力是否满足开车状况。
（5）各有关盲板是否拆除。
（6）通知调度室、成品库、原料等岗位准备开车。
二、精馏装置正常开车
（1）进料。联系原料岗位，开启原料泵，打开热交换器进出口阀门，向精馏塔进料，使塔釜液位达1/2～2/3。
（2）开启塔釜加热器。打开精馏塔再沸器蒸汽入口阀和排凝阀，通过压力自调阀控制蒸汽压力，开始塔釜加热，控制釜温。
（3）开启塔顶冷凝器。当塔顶上部塔节的温度有明显变化时，打开塔顶冷却水阀进行塔顶产品冷凝。当精馏塔冷凝器出现冷凝液，开精馏塔回流管线阀门，建立回流，根据回流量加减蒸汽量，最终控制精馏塔塔釜温度在工艺指标范围内，塔顶冷凝温度在41～43℃。塔顶产品达标后，打开塔顶产品采出阀，采出产品至产品中间罐。最终按工艺要求维持适当回流比。
（4）稳定各设备的操作，使各项指标都在控制范围内。
（5）待稳定后，使各有关的自调投入使用。
（6）开车后两小时采塔顶、塔釜样分析一次，合格后送成品贮槽。
至此，开车操作完成，系统转入自控状态，现场人员进入正常生产管理状态。
三、正常停车
（1）降负荷。制订一个降负荷计划，逐步降低塔的负荷，相应地减小加热剂和冷却剂用量，直至完全停止。如果塔中通有直接蒸汽（如催化裂化装置主分馏塔），为避免塔板漏液，多出些合格产品，降量时可先适当增加些直接蒸汽量。
（2）停止加料。
（3）排放塔中存液。
（4）实施塔的降压或升压、降温或加温，用惰性气清扫或水冲洗等，使塔接近常温常压。
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