【摘要】:工艺管线和容器一般用蒸汽试压,试压3.降温及停燃料油系统3.降温及停燃料油系统当FIC101降至正常量的70%后,逐步开大燃料油的V-108返回阀来降低燃料油压力,降温;4.改流程继蒸汽贯通和试压之后,接着就是改流程。
如图8-3、图8-4所示进行模拟操作。
1.停车准备
摘除联锁系统(现场图上按下“联锁不投用”)。
2.降量
(1)通过FIC101逐步降低工艺物料进料量至正常的70%;
(2)在FIC101降量过程中,逐步通过减少燃料油压力或燃料气流量,来维持炉出口温度TIC106稳定在420℃左右;
(3)在FIC101降量过程中,逐步降低采暖水FIC102的流量;
(4)在降量过程中,适当调节风门和挡板,维持烟气氧含量和炉膛负压。
3.降温及停燃料油系统
(1)当FIC101降至正常量的70%后,逐步开大燃料油的V-108返回阀来降低燃料油压力,降温;
(2)待V-108返回阀全开后,可逐步关闭燃料油调节阀,再停燃料油泵(P101A/B);(www.xing528.com)
(3)在降低燃料油压力的同时,降低雾化蒸汽流量,最终关闭雾化蒸汽调节阀;
(4)在以上降温过程中,可适当降低工艺物料进料量,但不可以使炉出口温度高于420℃。
4.停燃料气及工艺物料
(1)待燃料油系统停完后,关闭V-105燃料气入口调节阀(PIC101调节阀),停止向V-105供燃料气;
(2)待V-105压力下降至50kPa时,关燃料气调节阀TV106;
(3)待V-105压力降至0Pa时,关长明灯根部阀,灭火;
(4)待炉膛温度低于 150℃时,关FIC101调节阀停工艺进料,关FIC102调节阀停采暖水。
5.炉膛吹扫
(1)灭火后,开吹扫蒸汽,吹扫炉膛5s(实际10min);
(2)停吹扫蒸汽后,保持风门、挡板一定开度,使炉膛正常通风。
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