如何正确操作板框过滤机的开关机？

板框过滤机过滤基本流程如图6-33所示。

一、开车前检查

（1）检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。

图6-33 板框过滤机过滤基本流程

（2）检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。

（3）检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。

（4）检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。

（5）检查压滤机操作系统有无故障。

（6）检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。

（7）空压机油位应加至油窗的1/2处。

（8）检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。

（9）用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象。

二、板框过滤机开停机操作要点

（1）开启空压机，将压缩空气通入配料槽，使悬浮液搅拌均匀。(www.xing528.com)

（2）正确装好滤板、滤框及滤布。滤布使用前用水浸湿。滤布要绷紧，不能起皱（注意：用螺旋压紧时，千万不要把手指压伤，先慢慢转动手轮使板框合上，然后再压紧）。

（3）在压力料槽排气阀打开的情况下，打开进料阀门，使料浆自动由配料桶流入压力料槽至其视镜1/2～1/3处，关闭进料阀门。

（4）通压缩空气至压力料槽，使容器内料浆不断搅拌。压力料槽的排气阀应不断排气，但又不能喷浆。

（5）调节压力料槽的压力到需要的值。主要依靠调节通至料浆槽和压力槽的两个压缩空气阀门的相对开启度。一旦调定压力，进气阀不要再动。压力细调可通过调节压力槽上的排气阀完成。每次实验，应有专人调节压力并保持恒压。

（6）最大压力不超过0.3MPa，要考虑各个压力值的分布，从低压过滤开始做实验较好。

（7）每次实验应在滤液从汇集管刚流出的时候作为开始时刻，每次ΔV取800mL左右。记录相应的过滤时间Δτ。要熟练双秒表轮流读数的方法。

（8）量筒交换接滤液时不要流失滤液。等量筒内滤液静止后读出ΔV值（注意：ΔV约800mL时替换量筒，这时量筒内滤液量并非正好800mL。要事先熟悉量筒刻度，不要打碎量筒！）。

（9）每个压力下，测量8～10个读数即可停止实验。

（10）每次滤液及滤饼均收集在小桶内，滤饼弄细后重新倒入料浆桶内。实验结束后要冲洗滤框、滤板及滤布不要折，应当用刷子刷洗。

（11）实验完毕，将压力料槽的悬浮液压回配料桶。

（12）打开排气阀。

（13）关闭空气压缩机电源，关闭仪表电源。