螺旋输送机是依靠固定在轴上的螺旋式的板条来推动物料，使物料前进，从而完成物料的运输工作。螺旋输送机大多是应用于运输距离不大的，粉状、浆状、高黏度或易碎的小块物料的输送方面，尤其是对于输送粉料是最适合的。因为粉状物料运送时容易飞扬，而在螺旋输送机的螺旋外面有密封的外壳，可以减少灰尘外扬。但螺旋输送机也有很大的缺点，在它运送物料的过程中，物料严重的被磨损及碾碎，并且消耗动力大，因此，局限了螺旋输送机的应用。
一、螺旋输送机的适用范围及特点
螺旋输送机（图5-10）结构简单、工作可靠、适应性强、可在任意位置装料和卸料，密封性好，操作安全，对物料有搅拌混合作用。但螺旋输送机耗能大、磨损大、过载敏感，对物料有破碎作用，输送距离短。
螺旋输送机主要用于短距离的粉料、粒料和小块状物料的水平、倾斜及垂直输送。
图5-10 螺旋输送机
我国目前已定型生产的GX型螺旋输送机，螺旋直径为150～600mm，共有7种规格，长度30～70m。
二、螺旋输送机分类与工作原理
螺旋输送机根据螺旋转速不同可分为高速螺旋输送机（300～800r/min）和低速螺旋输送机（50～80r/min）；根据安装形式不同可分为移动式螺旋输送机和固定式螺旋输送机；根据工作角度不同可分为水平螺旋输送机、立式螺旋输送机和倾斜式螺旋输送机，水平螺旋输送机用于水平输送物料或小倾角输送物料，立式螺旋输送机用于垂直向上输送物料，倾斜式螺旋输送机用于倾角在20°～90°之间的倾斜输送。
水平螺旋输送机是利用随轴旋转的螺旋叶片的推动作用来输送物料的，是一种不带挠性牵引物件的连续输送机械。利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。物料由于重力和对于料壁的摩擦力以及在物料的内摩擦力作用下，运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着物料槽移动，使物料做直线运动。
立式螺旋输送机输送的物料在高速旋转垂直螺旋的带动下获得较大的离心力，使得物料向叶片边缘移动压向机壳，从而机壳对物料产生较大的摩擦力，此力足以克服物料重力在螺旋面上产生的下滑力。同时，在螺旋叶片的推动下，物料克服了对机壳摩擦力，实现物料向上运动。因此离心力是向上输送物料的前提，螺旋转速越高，其上升越快。其有一临界转速，低于此转速，物料不能上升。
立式螺旋输送机结构简单，但提升能力较小，机械效率较低，物料无法排空而形成残留，同时进料困难。
三、螺旋输送机的构造及主要工作部件
螺旋输送机的结构组成如图5-11和图5-12所示。
图5-11 水平螺旋输送机结构图
螺旋式输送机的主要构件包括料槽、转轴、螺旋、轴承和传动装置等。
1.螺旋
螺旋是螺旋输送机的主要工作部件，通过螺旋的旋转运动向前推送物料。根据螺旋叶片在轴上旋向的不同，叶片可分为左旋和右旋。当形成的螺旋面符合右手定则时，该螺旋面为右旋，否则为左旋。物料流向的判断也采用左、右手定则，右螺旋用左手，左螺旋用右手，此时弯曲的四指表示螺旋轴的转向，而拇指表示物料的输送方向。
图5-12 立式螺旋输送机结构图(www.xing528.com)
螺旋根据结构特点分为有心轴式和无心轴式螺旋。有心轴式螺旋的叶片形式根据输送不同的物料而分为实体螺旋、带式螺旋、叶式螺旋、成型螺旋等。其中实体螺旋叶片适用于干燥的小颗粒或粉状物料，带式螺旋叶片适用于输送块状或黏滞性物料，叶片式螺旋适用于输送韧性和可压缩性物料，可对物料进行搅拌、揉捏及混合，成型螺旋适用于输送韧性和可压缩性物料，可对物料进行搅拌、揉捏及混合。
各类螺旋如图5-13所示。
按螺旋头数分为单头、双头和三头。
按螺距分为等螺距和变螺距。变距多用于产生压力或带式输送机装卸料装置。如绞肉机、榨汁机等。
2.螺旋轴
螺旋轴有空心的也有实心的，空心轴质量小，易连接，但通常采用实心轴，实心轴2～4m一段，装配而成。螺旋轴的各阶段用轴节或法兰连接。用轴节插入空心轴的衬套内，用螺钉固定，结构紧凑，但装卸困难。如图5-14和图5-15所示。
大型螺旋输送机采用法兰连接，采用一段两端带法兰的短轴，与螺旋轴两端的法兰连接，拆装容易，但径向尺寸大，对物料阻力大。
3.轴承
轴承可分为头部轴承和中间轴承。头部应装有止推轴承，以承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力。当轴较长时，应在每一中间节段内装一吊轴承，用于支撑对开式滑动轴。
4.料槽
料槽是由3～8mm厚的薄钢板制成带有垂直侧边的U形槽，为了便于连接和增加刚性，在料槽的纵向边缘及各节段的横向接口处都焊有角钢。每隔2～3m设一个支架。槽上面有可拆卸的盖子。料槽的内直径要稍大于螺旋直径，使两者之间有一间隙。螺旋和料槽制造装配越精确，间隙就越小。这对减少磨损和动力消耗很重要。一般间隙为6.0～9.5mm。
图5-13 各类螺旋图
图5-14 螺旋输送机机轴结构图
1—轴 2—轴连接 3—对开式滑动轴承 4—螺旋面 5—衬套
图5-15 螺旋轴的连接
1—轴 2—轴连接 3—对开式滑动轴承
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