化工操作参数测量项目优化方案

化工生产过程是由若干单元操作和单元反应串联组成的一套工艺流程，将化工原料制成化工产品，大体上可分为三大基本组成部分：原料的预处理、反应和产品分离及其加工。生产过程中除化学反应过程外，原料和反应后产物的提纯、精制等前、后处理过程，多数为物理过程，都是化工生产所不可缺少的。在各种化工生产过程中，以物理为主的处理方法概括为具有共同物理变化特点的基本操作称为化工单元操作。包括流体流动过程的操作：如流体的输送、搅拌、沉降、过滤，固体输送和粉碎等；传热过程的操作：如热交换、蒸发、冷冻和冷凝等；传质过程的操作：如蒸馏、吸收、干燥、膜分离、萃取、结晶等。

化工生产大多数物料具有易燃、易爆、有毒有害的特点，生产过程常常处于高温、高压状态，生产工艺操作条件比较苛刻，要求工艺参数严格控制在安全限度以内，对工艺参数的准确测量，是完成生产任务，实现化工安全生产的基本保证。

化工生产过程主要控制四大工艺参数：温度、压力、液位、流量，操作人员根据工艺技术所规定的控制要求，通过对工艺参数的操作控制，实现平稳生产，得到合格的产品。(www.xing528.com)

目前，对温度、压力、液位、流量参数多数实现了自动检测、显示，并与调节器、执行机构相配合实现了对生产过程的自动控制。在参数调节控制器中，通常用TIC（Temperature Indicating Controller）表示温度指示控制器，PIC（Pressure Indicating Controller）表示压力指示控制器，LIC（Liquid Indicating Controller）表示液位指示控制器，FIC（Flow Indicating Controller）表示流量指示控制器，通过仪表、控制器组成控制系统，可以节省人工成本，使生产过程更安全、精确度更高、效率更高、操作控制更容易、产品质量更好。