风力机转换与传动故障诊断优化方案

有些必须处理的问题包括风力机叶片、转子、低速轴、传动箱、高速轴或发电机。这些问题通常发生在通过所有的轴及传动系统将能量从叶片输送到发电机的链路中。典型问题有零件之间连接松动，如转子和低速轴、低速轴和齿轮箱、齿轮箱和高速轴或高速轴和发电机之间。每个连接都包括螺母、螺栓以及其他需要进行检查的连接器件，以确保其在风力机的整个使用期内是紧固的。每个连接点也有可能会错位，因此必须全部检查校准和进行振动分析。一个完整的振动分析对于确保能量顺利地从风力机叶片一直输送到发电机至关重要。该校准必须作为贯穿风力机整个使用期的预防性维护计划的一部分。

此外，一旦怀疑有振动，必须检查所有轴和齿轮箱的校准。错位轴的振动会被放大到系统中的每个点，并最终对轴承及其他零件造成重大损害。该系统中的任何连接点松动，将会导致错位以及引起轴振动。振动最终会传递到轴承，造成严重损坏。

机械系统中定期检查或发生问题时故障诊断的另一部分是桨叶节距控制系统。节距控制系统提供了桨叶节距控制。在某些系统中，这是通用的控制系统，采用机械零件或液压来移动叶片。该控制系统有两部分：一个是传感器，告知PLC或计算机桨叶节距应为多少，第二部分是实际移动叶片的液压或机械机构的输出控制。基本上，传感器告知计算机应往哪里移动叶片，然后检查叶片是否移动到该位置。对该部分进行故障诊断时，应从传感器开始，以确定指示的是不是叶片实际的位置。传感器信号实质上是模拟的并且介于0～100%的全部值。故障诊断过程的下一步是观察PLC或计算机如何测量这种输入传感器。PLC的控制电路显示需要移动多少节距的输出控制。测试该部分时，风力机没有满负荷是非常重要的。将该电路置于手动控制并使数值从0～100%变动，使得叶片可以全范围移动。怀疑节距控制有问题时，应把系统置于手动控制并测试其全部范围。如果在手动控制下可以在全范围内移动，然后将其置于自动控制，并允许传感器控制桨叶节距。(www.xing528.com)

如果叶片控制运行正常，并且刮风时叶片能驱动转子，那么故障诊断的下一步是跟踪经过低速轴到齿轮箱的能量。需要对齿轮箱进行故障诊断，观测输入转速和输出转速是否成比例。此外，齿轮箱需要检测过大的振动以及由于故障产生多余热量引起的问题。齿轮箱的故障可能是齿轮啮合和齿轮的润滑。如果齿轮磨损、过载或缺乏润滑，齿轮箱将过热并造成损坏。如果怀疑齿轮箱有问题，可以自己检查，或者请一些公司的机械专家来详细检查系统，如有必要则更换齿轮箱。

低速轴和高速轴需要检查的其他部分包括连接端。系统每两个轴的末端有连接端，以防止错位及振动传至轴中。必须检查连接端的润滑，以确保其没有松动。如果公共连接点有任何问题，通常必须更换，而不是维护。