零件表面结构及评定方法

1.表面结构的概念

表面结构是表示零件表面质量的重要指标之一。零件经过加工以后，看似表面光滑，如果用放大镜观察，就会看到凹凸不平的峰谷，如图7-35所示。零件表面上所具有的这种微观几何形状误差以及不平程度的特性称为表面结构。它是由于刀具与加工表面的摩擦、挤压以及加工时高频振动等方面的原因产生的。表面结构对零件的工作精度、耐磨性、密封性乃至零件之间的配合都有直接的影响。因此，恰当地选择零件表面的结构，对提高零件的工作性能和降低生产成本都具有重要的意义。

图7-34　形位公差标注示例

图7-35　表面结构的概念

2.表面结构的主要参数

GB／T 1031—2009中规定了评定表面粗糙度的两个高度参数：Ra（轮廓算术平均偏差），Rz（轮廓最大高度）。

评定表面结构的参数，实际使用时可同时选定其中两项，也可只选一项，通常选用Ra。Ra是指在取样长度l内轮廓偏距（指测量面上轮廓线上的点至基准线之间的距离）绝对值的算术平均值。可表示为

或者近似地表示为

式中，Yi——峰谷任一测点到基准线的偏距；

n——被测的点数。

关于表面结构Ra参数值与加工表面特性的关系及应用举例可参考表7-9。

表7-9　表面结构获得的方法及应用举例

3.表面结构符号及意义（GB／T 131—2006）

表面结构符号及意义见表7-10、表7-11及图7-36、图7-37。

表7-10　表面结构图形符号和附加标注的尺寸　（单位：mm）

表7-11　表面结构图形符号及含义

图7-36　表面结构基本图形符号的画法

图7-37　表面纹理图形符号的画法(www.xing528.com)

4.表面结构代号

表面结构代号由结构图形符号和在规定位置上标注的附加标注符号（表面结构要求）组成。表面结构图形代号的画法如图7-38所示。

图7-38　表面结构图形代号的画法

图中在“a”“b”“d”和“e”区域中的所有字母高应等于h。

位置a，注写表面结构的单一要求；

位置a和b，注写两个或多个表面结构的要求；

位置c，注写加工方法；

位置d，注写表面纹理和方向；

位置e，注写加工余量。

表面结构图形符号及含义见表7-11，表面结构代号及含义见表7-12，带有补充注释的表面结构符号及含义见表7-13，表面结构的标注方法见表7-14，表面纹理符号及标注见表7-15。

表7-12　表面结构代号及含义

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表7-13　带有补充注释的表面结构符号及含义

表7-14　表面结构的标注方法

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表7-15　表面纹理符号及标注