零件图技术要求解析

现代工业的特点是规模大、分工细、协作单位多、互换性要求高。为了使生产中各部门协调一致和各环节衔接有序，必须有一种手段能使分散的、局部的生产部门和生产环节保持必要的技术统一，成为有机的整体以实现互换性生产。标准与标准化正是实现这种联系的途径和手段，是互换性生产的基础。那么，什么叫互换性呢？一台机器在装配过程中，从制成的同一规格、大小相同的零部件中任取一件，不需经过任何挑选或修配，便能与其他零部件安装在一起，并能够达到规定的功能和使用要求，则说这样的零部件具有互换性。

尺寸公差标准、形状位置公差标准、国家对绘制工程图样颁布的所有标准，是工程设计当中组织生产的重要依据。有了标准，且标准得到正确的贯彻实施，就可以保证产品质量，缩短生产周期，便于开发新产品的协作配套过程。标准化是组织现代化大生产的重要手段，是联系设计、生产和使用等方面的纽带，是科学管理的重要组成部分。

在机械设计和制造中，确定合理的极限、配合、形状、位置公差是保证产品质量的重要手段之一。因此，极限与配合是尺寸标注中的一项重要技术要求。机械制图基于以下3个方面的原因引入了极限与配合的内容：

（1）零件加工制造时必须给尺寸一个允许变动的范围；(www.xing528.com)

（2）零件之间在装配中要求有一定的松紧配合，这种要求应由零件的尺寸偏差来满足；

（3）零件或部件互换性的要求。

在设计中选择极限与配合时，要使其在制造与装配中既经济又方便，这样所确定的极限与配合才合理。