焊接工艺规程编写方法优化方案

焊接工艺规程大多选用表格的形式。格式确定后，在一段较长的时期内一般不会作改动，可将其铅印城空白表格。因此，编写焊接工艺规程实际上是逐行填写表格，表格具体内容如下:

1.编制单位名称

编制单位的名称应在工艺规程中进行说明，表明编制的焊接工艺规程只适用于该企业，时该企业也应对其正确性负全责。

2.焊接工艺规程编号

为便于管理和检索，每份焊接工艺规程都应加以编号，并填写编写日期，如该份焊接工艺规程要求相应的焊接工艺评定报告作为支持，则应在焊接工艺规程编号后加上焊接工艺评定报告的编号。

3.焊接方法

焊接方法是焊接工艺的重要参数之一。除正确填写焊接方法外，还需注明焊接过程的自动化等级，注明手工、机械化或自动焊接。

4.焊接接头

焊接接头名称应清楚注明，并按加工图样的要求绘制坡口详图，注明坡口主要尺寸及公差，接缝装配尺寸及公差，便于专职检查员对焊接的坡口加工尺寸和装配质量进行检查。焊缝符号、名称、标注方法应符合相应的国家标准。坡口尺寸中也应标出根部装配间隙及公差。如采用衬垫，也应标出衬垫的尺寸及其与焊件的装配间隙要求。

5.母材金属

（1）母材金属材料

母材金属采用国家标准所列的材料时，直接填写标准钢号或牌号及其所属的分类号。

母材金属采用非标准材料时，除了填写材料牌号外，还应列出该种材料的化学成分和力学性能。如使用单位已对该种材料完成了全面的焊接性实验，并已确定该种材料的焊接等级，则可按该种材料的焊接性和力学性能为其归类和分组。

（2）母材金属厚度

母材金属的厚度应通过工艺评定试板的厚度及焊接工艺评定标准规定的母材金属厚度有效范围决定。也可根据本企业所累计的生产经验而定。原则是在所定的厚度范围内该焊接工艺规程焊接时焊接工艺重要参数不会有超出容许范围的变动。

6.填充金属

填充金属包括焊条、气体保护焊焊丝、埋弧焊焊丝、焊剂及可熔衬垫。填写时应按如下原则:

（1）焊条型号及牌号

采用已列入国家标准的焊条时，可填写该种焊条的标准型号以及相对应的焊条牌号。如抗拉强度为500MPa的低氢钠型焊条，可填写标准好E5015或相对应的牌号J507。当采用非标准号的焊条时，除了写明焊条的非标准牌号外，还应列出熔敷金属的实际化学成分和力学性能。

（2）气体保护焊焊丝(www.xing528.com)

当采用国家标准焊丝时，可填写国家标准规定的焊丝牌号，具体见GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》。当采用非标准焊丝时，填写方法与焊条相似。

（3）埋弧焊填充材料

埋弧焊填充材料焊丝与焊剂是一起使用的，其表示方法亦应采用组合法，具体表示方法参见GB5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》的规定。当采用非标准填充材料时，除了写明焊剂牌号和焊丝型号外，还应填写焊缝金属实际化学成分的范围及力学性能数据。

（4）填充材料规格

在焊接工艺规程中，还应写明该工艺规程所用各种填充材料的直径。药皮焊条标出药芯直径，实心焊丝、药芯焊丝标出外径，焊剂应标出颗粒度。可熔衬垫应注明全尺寸。

7.保护气体

在焊接生产中应用最多的保护性气体种类较多，单一保护气体有CO2、Ar、He、H2等，混合气体有CO2＋Ar、CO2＋O2＋Ar、Ar＋He、Ar＋H2、Ar＋N2，成形气体也可采用H2＋N2。当采用混合气体保护时，应标明气体的混合比，如φAr80%＋φCO2 20%。

除种类和含量外，还应填写保护性气体的流量，以L/min为单位。当焊接工艺适用于不同厚度的工件时，则应标出合适的保护气体流量规范，由焊工按所焊接厚度合理选择。

8.预热及层间温度

预热温度通常填写工艺所要求的最低预热温度。对于过高的预热温度可能降低接头的力学性能的材料，则应规定预热温度的范围，即预热温度上限值应加以限制。

层间温度通常对于厚壁缝多层焊才作规定，薄板单层焊或双面单道焊可不填写。对于冷裂和再热裂纹敏感的刚才应规定最低层间温度，而对热敏感的材料，如奥氏体不锈钢，镍基合金和调质高强度钢等，则应规定最高层间温度。

9.焊后热处理

对于焊后需要做热处理的接头，应在焊后热处理一栏中写明:焊后热处理的名称（固溶处理、水调质、正火、正火＋回火、消除应力处理，时效处理等），热处理温度范围以及保温时间范围，对于升温速度和降温速度有特殊要求的焊件，则应注明所要求的升温速度和降温速度。

对于热处理温度又严格要求的焊件，除注明热处理温度容许偏差外，还应注明热处理时焊件温度测试方法及要求，如热电偶的放置位置等。

10.焊接能量参数

对于各种常用电弧焊接方法，焊接能量参数需要记录的包括焊接电流种类、极性、焊接电流数值，焊接电压范围及焊接速度等。对于脉冲电弧焊，还应列出脉冲频率、峰值电流、基本电流和脉宽比等工艺参数。

对于壁厚多层焊接接头，尤其是采用两种或两种以上不同的焊接方法，或各层焊道焊接能量参数差异较大的接头，应单独列表，填写每层焊道的焊接方法、填充金属规格和焊接能量参数的使用范围。

11.操作技术

操作技术包括焊接位置、焊接方向、焊接顺序、运条方式、焊丝摆动参数、焊丝伸出长度、焊道层次、焊丝根数、焊前清理和层间清理方法、焊缝背面清根方法、锤击方法，焊件及焊枪倾角、丝间距离等。