无损检测标准与方法的分析介绍

1.无损检测

应在切割试件之前，在试件上进行表2-11要求的无损检测，所有规定的焊后热处理应在无损检测之前进行。对于氢致裂纹敏感的材料，而且不规定进行后热或焊后热处理时，应延迟一段时间进行无损检测。

根据接头形状、工件的材料和要求，无损检测应按有关的检验标准或规程进行。

2.拉伸试验

按GB/T 2651—2008《焊接接头拉伸试验方法》规定的程序对拉伸试样进行抗拉强度试验。

图2－5　板对接接头试样的位置

图2－6　管子对接接头试样的位置

图2－7　T型接头试样的位置

图2－8　支接管或管子角焊缝试样的位置

对于外径大于50 mm的管子，应去除两面多余的焊缝金属，使得试样厚度与管壁厚相同。

对于外径小于或等于50 mm的管子，采用较小管子的整个截面时，允许保留管子内表面的焊缝余高。

除非试验之前另有规定，试样的拉伸强度一般不得低于母材的下限值。

对于异种母材的接头，拉伸强度一般不得低于较底强度母材的下限值。

3.弯曲试验

按GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》规定的程序对弯曲试样进行弯曲试验。

厚度小于12 mm时，应做两个正弯和两个背弯试验。当厚度大于或等于12 mm时，建议用四个侧弯代替两个正弯和两个背弯试验。

对于板子的异种钢或异种成分对接接头，可以采用一个纵向背弯或一个纵向正弯试样代替四个横向弯曲试验.

4.低倍金相试验

应在一侧制备和腐蚀试样，以便清晰地显示出熔合线、热影响区和各层焊道。(www.xing528.com)

低倍金相检验应包括未受到影响的母材，并且每个工艺试验至少做一次检验记录。

5.冲击试验

冲击试样和试验应符合GB/T 2650-2008《焊接接头冲击试验方法》的要求。

冲击试验一般采用V型缺口试样，缺口可以开在焊缝金属或热影响区上。

VWT型试样表示缺口开在焊缝金属，VHT型试样表示缺口开在热影响区。其中:V表示恰贝V型缺口；表示缺口开在焊缝金属；H表示缺口开在热影响区；T表示缺口开在厚度方向。

试样应在母材表面2 mm以下沿焊缝垂直截取。每个规定部位，各截取一组（3个）试样。

热影响区缺口应距离熔合线1.2 mm，焊缝金属缺口则开在焊缝中心线上。

厚度大于50mm时应取两组附加试样，一组取自焊缝金属，一组取自恰好位于中间厚度的热影响区或焊缝根部。

除非应用标准另有要求，冲击功一般应符合对应的母材标准。每组二个试样的平均值应满足规定的要求，单个值可以低于规定的最低平均值，但不得低于该数值的70%。

对于异种钢接头，应采用每侧母材热影响区的试样进行冲击试验。

用一个试件评定多个焊接方法时，冲击试样应取自每个焊接方法施焊的焊缝金属和热影响区。

6.硬度试验

硬度试验应按有GB/T 2654-2008《焊接接头硬度试验方法》进行。为了测量和记录焊接接头的硬度分布，压痕应打在焊缝、热影响区和母材上。厚度小于（或等于）5 mm的材料，应在表面2 mm处打一排压痕。厚度超过5 mm的材料，应在焊接接头的上、下表面2 mm处各打一排压痕。双面焊缝、角焊缝和T型接头对接焊缝，可在根部区域增加一排压痕。

每排压痕应至少包含三个焊缝区域内、三个热影响区内和三个母材的硬度测试点。热影响区内的第一个压痕应尽可能地靠近熔合线。