除符合上节规定的免予评定条件外，企业首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应该在生产前进行焊接工艺评定。
GB/T 19869.1-2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》中对焊接工艺通用规则进行了规定，具体如下:
1.焊接方法
机械化程度（手工、半机械化、全机械化和自动化）不同的焊接方法应单独评定。
评定仅对焊接工艺评定试验所用的焊接方法有效。
对于多种焊接方法的工艺而言，焊接工艺评定可针对每种方法采用单独的焊接工艺评定试验进行，也可以采用包括多种方法在内的一个工艺评定。这样的试验评定仅对多种方法工艺评定试验时所使用的焊接方法顺序有效。
不允许使用一个包含多种焊接方法的评定试验来评定某个焊接方法，但使用该焊接方法进行的试验符合本部分规定的除外。
2.焊接位置
任一位置（板或管子）上的焊接试验适用于所有位置（板或管子）的焊接，但PG和J-L045位置除外，这些位置需要做单独的评定。
有冲击和（或）硬度要求时，为了评定所有的位置，冲击试样应取自热输入最高的焊缝部位，而硬度试样则取自热输入最低的焊缝部位。例如，板对接焊缝热输入最高的位置通常为PF，而最低的位置为PC。对于固定管焊缝而言，硬度试验应取自仰焊位置。
既无冲击要求，也无硬度要求时，任一位置（板或管子）上的焊接适用于所有位置（板或管子）的焊接。
为满足硬度和冲击要求，要求在不同焊接位置焊制两块试件，除非要求在单一位置做评定。在要求评定所有焊接位置的场合下，两块试件应进行全面的外观检验和无损探伤。
以10组材料为例，热输入最高和最低的位置应分别用于冲击和硬度试验。其他破坏性试样可取自任一试件。其中一个试件可减短。
3.接头/焊缝种类
评定试验所使用的焊接接头认可范围有所规定（如直径、厚度），并且:
（1）对接焊缝适用于全焊透及部分焊透的对接焊缝和角焊缝。角焊缝在生产焊接占主导地位时要求评定角焊缝。
（2）管子的对接接头适用于角度大于、等于60°支接管。
（3）T型接头对接焊缝仅适用于T型接头对接焊缝和角焊缝。
（4）无衬垫的单面焊缝适用于双面焊缝和带衬垫的焊缝。
（5）带衬垫的焊缝适用于双面焊缝。
（6）未清根的双面焊缝适用于带清根的双面焊缝。
（7）角焊缝仅适用于角焊缝。
（8）对于给定的方法，不允许将多道熔敷改变为单焊道（或者是每侧一道）。反之也不可以。
4.焊接材料、型号(www.xing528.com)
只要焊接材料与评定用的焊接材料在标准型号方面力学性能相当，药皮、焊芯和焊剂种类相同，化学成分相同，氢含量相等或更低，评定就话用于这些焊接材料。
5.焊接材料、牌号（制造商和商标）
有冲击试验要求时，对于焊条电弧焊、药性焊丝电弧焊、埋弧焊、非惰性气体保护药性焊丝电弧焊和非惰性气体保护熔化极电弧点焊而言，有效范围限定在评定试验所使用的焊接材料牌号。当使用型号相同、牌号不同的其他焊接材料，采用与原始试验相同的规范焊接一块附加试件，而且附加试件的焊缝金属冲击试验合格时，则允许将有效范围扩大至该焊接材料牌号。型号和化学成分相同的实芯焊丝和填充丝无此限制。
6.焊接材料规格
在热输人规定的变化范围内，允许改变焊接材料的尺寸。
7.电流种类
给出的认可范围针对焊接工艺评定试验中所使用的电流种类（交流、直流、脉冲电流）和极性。对于焊条电弧焊，不要求冲击试验时，交流适合于直流（两个极性均可）。
8.热输入
有冲击试验要求时，认可的热输入上限可比试件焊接使用的热输入大25%。
有硬度试验要求时，认可的热输入下限可比试件焊接使用的热输入小25%。
如果焊接工艺评定试验用高、低两个热输入进行，则其中间的所有热输入也适用。
9.预热温度
要求预热时，评定的下限值就是焊接工艺评定试验开始之前所施加的名义预热温度。
10.道间温度
评定的上限值就是焊接工艺评定试验中达到的最高道间温度。
11.除氢后热
认可的后热温度和时间不得减少，可以增加后热，但不得省略。
12.焊后热处理
认可后，不允许增加或取消焊后热处理。
除非另有规定，认可的温度范围为焊接工艺评定试验所使用保温温度±20℃有要求时，加热速度、冷却速度和保温时间应与生产对应一致。
13.初始热处理
沉淀硬化材料在焊接之前不允许改变其原始的热处理条件。
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