1.焊接人员管理
焊接人员培训、资格考核，持证焊接人员的合格项目，持证焊接人员的标识（钢印），焊接人员的档案及其考核记录等。
2.焊接设备
1）公司必须具有满足压力容器生产需要且符合《锅炉压力容器制造许可条件》规定的焊接设备；
2）焊接设备的采购应由焊接质控责任人确定设备的型号、规格；
3）焊接设备由设备科统一采购、管理，实行定人操作、维护保养，保证设备在完好状态下进行工作；
4）焊接设备上控制工艺参数的仪表应按规定标准，保证完好和在周期内使用。
3.焊材管理
1）应采购符合相应标准要求的焊材，焊材的采购与验收按《焊接材料管理制度》的规定执行；
2）焊材库应严格“三区”管理，压力容器焊材与非压力容器焊材应分区管理，各区域应有明显的标记和分界；
3）验收合格焊材，管理员应作入库登记，建立相应的库存档案；
4）焊材的保管、烘烤和保温以及焊材发放与回收要求按《焊接材料管理制度》的规定执行。
4.焊接工艺评定
1）压力容器产品上，凡是受压元件或与非受压元件相连接的所有焊接接头都应经焊接工艺评定合格，焊接工艺评定按《焊接工艺评定管理制度》的规定执行，并应在产品焊接前完成；
2）对于本公司首次使用且对其焊接性不了解的材料应在拟定预焊接工艺规程（pWPS）前由焊接试验员进行焊接性试验；
3）预焊接工艺规程（pWPS）由焊接工艺员编制，焊接质控责任人审核；
4）焊接责任人监督指导焊接工艺评定，焊接试验室按拟定预焊接工艺规程施焊，焊接工艺评定试验的具体要求按《焊接工艺评定管理制度》的规定；
5）焊接工艺评定试验结束后，焊接工艺员负责收集整理焊接工艺评定试验数据，编制焊接工艺评定报告（PQR），经焊接责任人审核，总工程师批准，并经驻厂监检人员确认后生效；焊接工艺评定报告应符合《焊接工艺评定管理制度》的规定。
5.焊接工艺管理(www.xing528.com)
1）焊接工艺员根据图纸、法规、标准及规定，并依据合格的焊接工艺评定编制焊接工艺文件，由焊接责任人审核；
2）焊接通用工艺规程、守则由焊接责任人审核，总工程师批准；
3）焊接工艺编制的具体内容和要求以及焊接工艺文件更改、发‘放和回收要求应符合《焊接工艺管理制度》的规定。
6.施焊管理
1）施本环境符合GB150《钢制压力容器》和NB/T 47015《压力容器焊接规程》等标准的规定，当不符合规定时应停止施焊。
2）车间根据焊工资格、焊接工艺的要求指定焊工进行施焊，并严格执行焊接工艺纪律。焊接检验员对主要受压元件的焊接应有检验记录，应进行施焊监督；
3）产品焊接前的焊前准备、施焊后的标识与检验等要求，具体按《产品施焊与检验管理制度》的规定执行。
7.产品焊接实验
1）产品焊接试板的制备要求按《产品试板管理制度》的规定执行；
2）试样的制备和试验依据NB/T 47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》进行，试样由理化室保存到产品出厂后三个月以上。
8.焊缝返修
1）压力容器上出现超标缺陷，应按《焊缝返修和母材缺陷补焊管理制度》的规定进行返修工作，做好记录并重新检查；
2）对于焊接一次、二次返修，由焊接工艺员编制返修工艺，经焊接责任人审核后实施；
3）对于超次返修工艺，除了需经焊接责任人审核外，还须经总工程师（技术总负责人）
批准后实施；
4）要求焊后热处理的压力容器，其返修应在热处理前进行，如在热处理后返修，则返
修后仍需按原热处理要求重新进行焊后热处理；
5）母材缺陷补焊的程序和要求按《焊缝返修和母材缺陷补焊管理制度》中的规定。
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