用余量法确定工序尺寸与公差

仍以图8-19所示为例。假设零件材料为45钢，毛坯为模锻件，外圆尺寸为ϕ100h7，Ra1.6μm，轴长200mm。加工方案为：粗车—半精车—精车；粗车后安排调质处理。

1.确定各工序的加工余量

（1）确定轴的折算长度L 图8-19所示要加工部分的外圆为光轴，查表8-12，折算长度为原长，即L=200mm。

（2）确定各加工工序的加工余量

1）粗车加工余量2Z_bC。查表8-13，L=200mm，得2Z_bC=2.5mm。

2）半精车加工余量2Z_bB。查表8-13，L=200mm，半精车、调质处理，得2Z_bB=1.8mm。

3）精车加工余量2Z_bJ。查表8-14，L=200mm，L/d＜3，得2Z_bJ=0.3mm。

2.确定工序尺寸公称值

确定工序尺寸公称值要按从精到粗的顺序确定。由图样已知外圆的公称直径为ϕ100mm，则确定过程为：

（1）精加工工序尺寸d_J 精加工是机械加工的最后一道工序，加工后的工序尺寸就是图样尺寸，即精加工工序尺寸为d_J=ϕ100mm。

（2）半精加工工序尺寸d_B 半精加工结束后，后面还要有精加工。精加工工序尺寸加上精加工工序加工余量所得的尺寸就是半精加工的工序尺寸d_B，即(www.xing528.com)

d_B=d_J+2Z_bJ=ϕ（100+0.3）mm=ϕ100.3mm

（3）粗加工工序尺寸d_C 粗加工结束后是半精加工。所以，半精加工工序尺寸加上半精加工工序加工余量所得的尺寸就是粗加工的工序尺寸d_C，即

d_C=d_B+2Z_bB=ϕ（100.3+1.8）mm=ϕ102.1mm

3.确定各工序尺寸的公差

查标准公差表，得到各工序尺寸的公差值。极限偏差按入体原则确定，即对于被包容尺寸采用基轴制，对包容尺寸采用基孔制。

1）查表8-3得粗加工的经济精度IT11，Ra12.5μm。查标准公差表1-7，得T_C=0.22mm。

2）查表8-3得半精加工的经济精度为IT9，Ra3.2μm。查标准公差表1-7得T_B=0.087mm。

3）查表8-3得精加工的经济精度为IT7，Ra1.6μm。查标准公差表1-7得T_J=0.035mm。

最终得到粗车、半精车、精车的工序尺寸依次为：ϕ102.1⁰_-0.22mm；ϕ100.3⁰_-0.115mm；ϕ100⁰_-0.046mm。