加工轴上矩形螺旋油槽的工艺准备步骤

加工如图7-13所示轴上螺旋油槽，需按以下步骤进行工艺准备。

（1）分析图样

1）螺旋槽外径为ϕ55mm，单线右旋。

2）螺旋槽截面形状为矩形，槽深2.5mm。螺旋槽沿轴向长度为110mm，至ϕ55mm外圆一侧端面距离20mm，其中螺旋槽两端为直槽，长度为25mm，螺旋槽沿周向的回转角度为90°。

3）螺旋槽表面粗糙度按Ra6.3要求。

图7-13 铣削螺旋油槽

4）材料为45钢，调质220～250HBW，具有较高硬度。

5）轴结构为阶梯轴零件，两端有中心孔。本例因没有同轴度要求，可以采用夹一端顶一端的装夹方式。

（2）拟定加工工艺方案(www.xing528.com)

1）轴上螺旋槽加工工序过程。拟定在立式万能铣床上用分度头配置交换齿轮进行加工。其工序过程为：预制件检验—安装并调整分度头—装夹和找正工件—计算配置交换齿轮并进行导程验算—选择和安装铣刀—工件表面划中心线—对刀并调整进刀量—工作台扳转角度—准确调整铣削位置—铣削螺旋直槽部分—连接分度头挂轮传动—铣削螺旋槽—切断分度头挂轮传动—铣削螺旋槽直槽部分—检验。

2）选择铣床。选择XW5032立式万能铣床或同类的其他立式铣床。

3）选择工件装夹方式。在F11125型分度头上用卡盘和尾座顶尖装夹。

4）选择刀具。选直径为ϕ5mm的立铣刀。

5）选择测量方法。导程检验通过工作台和分度头验证，槽形由立铣刀保证，螺旋槽的尺寸用卡尺测量。

6）计算导程和交换齿轮。本例中，螺旋槽转90°，沿轴向上升高度为110mm，则工件转一转时的导程为P_z=4×110mm=440mm，则传动比i为

选取的交换齿轮为

z₁=60，z₂=z₃，z4=110