1.切削热
刀具对工件进行切削所作的功以及切屑与刀具前面的摩擦功，都转变为切削热。切削热由切屑、工件、刀具和周围介质传导出去的过程，叫散热。有资料表明：车削时，切削热约有50%～86%由切屑带走，10%～40%传入工件，3%～9%传入刀具，1%传入周围介质；钻削时约有28%的切削热由切屑带走，15%传入钻头，52%传入工件，5%传入周围介质。由此可见，车削加工时，切屑很热，要避免烧伤；而钻削时，工件很热要及时进行冷却。特别要注意工件的热胀冷缩现象，一旦钻孔时钻头折断，要立即拔出，不然工件凉下来收缩，就很难取出。
2.切削温度
切削热传导到切屑、刀具、工件，使切削温度升高。切削温度一般是指切屑与刀具前面接触区域的平均温度，而切削区域最高温度能达到切削温度的1.5～2.5倍。在切削过程中，切屑、刀具、工件不同部位的温度分布是不均匀的，如图5-16所示。由图中可见在刀具前面和后面，最高温度点都不在切削刃上，而是在离切削刃有一定距离的位置处，这是摩擦热沿刀具前面不断增加的缘故。在生产中，切削温度的精确计算是十分困难的，一般可能通过专用仪器测量，也可以根据切屑的颜色、刀具工作情况大致判断切削温度的高低。
切削碳钢时，切屑呈银灰色，切削温度大约在200℃以下，切削区域的最高温度可达250～300℃；切屑呈黄橙色，切削温度达220～250℃，最高温度达360～450℃；切屑呈深蓝色，300℃，最高温度达650～800℃；切屑呈淡灰色，切削温度达400℃，最高温度达800～900℃；切屑呈紫黑色，切削温度大于500℃，最高温度达到1000℃以上。
对切削温度，特别是切削区域的最高温度，也可以根据刀具热硬性的降低来判断，即切削温度达到或超过刀具热硬性规定的最高温度时，刀具相当于被热处理退火一样，硬度明显下降。如碳素工具钢刀具允许的最高温度为200～250℃，切屑呈银白色时，都可使刀具退火；高速钢刀具允许的最高温度为600～700℃，切屑颜色最多呈黄色，出现蓝色切屑时，就说明刀具已经退火；硬质合金刀具允许的最高温度800～1000℃，切屑颜色不许超过深蓝色。
图5-16 切削区域的温度分布
影响切削温度的因素很多，主要有：
（1）工件的材料 工件材料的强度越大、硬度越高，热导率越低，产生的切削热越多，切削温度越高；塑性材料一般比脆性材料的切削温度要高。
（2）切削用量 切削中，切削速度对切削温度的影响最大。切削速度越大，切削变形抗力增大，摩擦剧烈，使切削温度显著升高。其次是进给量，对切削温度的增加有一定的影响。而背吃刀量对切削温度的影响很小，随着背吃刀量的增加，切削层金属的变形与摩擦成比例增加，同时切削区域也在增大，改善了散热条件，尽管切削温度略有增加，但增加幅度不大，这也是粗加工时尽可能增大背吃刀量的主要原因。
（3）刀具几何角度 刀具前角增加使切屑与刀具前面的摩擦减小，切削热就少。主偏角增大，主切削刃工作长度缩短，散热面积小，切削热相对集中，使切削温度增加。(www.xing528.com)
（4）其他影响因素 刀具后面的磨损是其中影响最大的因素之一。刀具后面磨损加大时，加剧了刀具和工件的摩擦，使切削温度升高。切削速度越高，这种影响就越显著。
3.切削液
浇注切削液对降低切削温度有显著效果。合理使用切削液，可以改善切削条件，减少刀具磨损，提高工件已加工表面质量。
（1）切削液的作用
1）冷却作用。切削液浇注到切削区域后，通过切削液的传导、对流和汽化，一方面使切屑、刀具和工件之间的摩擦减小，另一方面将产生的热量带走，使切削温度降低。
2）润滑作用。切削液的润滑作用是通过切削液渗透到刀具与切屑、工件表面之间，形成润滑性能较好的油膜而达到的。
3）清洗和防锈作用。清洗的作用是保护已加工表面，在切削液中加入防锈添加剂后，能在金属表面形成保护膜，使机床、刀具和工作均不受周围介质的腐蚀，起防锈蚀作用。
（2）切削液的种类 切削液有水溶液、乳化液和切削油等，见表5-6。各种切削液的使用和浇注方法如图5-17所示。
表5-6 切削液种类与选用
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