简单工件车削的过程及技巧

工件车削过程从安装刀具、工件，调整机床，准备量具和工具开始，如图5-1～图5-5所示。安装刀具时，用刀垫调整刀具高度，使刀尖与车床主轴轴线等高；刀柄与刀架保持平行，车刀伸出刀架的长度一般不超过刀杆高度的1.5倍；工件装夹要找正安装位置并夹紧；选择加工中需要的量具和工具。

图5-1 安装刀具

图5-2 安装工件

图5-3 调整车床主轴转速和进给量

图5-4 加工中使用的量具和工具

图5-5 车削外圆

由图5-5所示车削外圆的过程可以看到：(www.xing528.com)

1）车削过程至少需要有两个运动，一是车床主轴带动工件的回转运动，称为主运动；二是溜板带动刀具的轴向移动，称为进给运动。两个运动的合成就是切削运动。合成运动的方向就是合成切削运动方向，其速度称为合成切削速度。

2）主运动的特征是在切削过程中速度最高，消耗的能量最大，且切削加工中只有一个主运动；进给运动是为了保持切削过程得以连续进行所需的一种运动，其特征是进给速度小，消耗能量少。在切削加工过程中，进给运动可以是一个，也可以是多个。它可以是连续的运动，如车削，也可以是间歇运动，如刨削等。

3）在切削过程中，工件上的金属不断地被刀具切除而变为切屑，同时在工件上形成新表面。在新表面形成过程中，工件上有三个不断变化着的表面，即待加工表面、正在加工中的表面即过渡表面和已加工表面。

4）无论是在车床上，还是在其他机床上，虽然加工的形式有所变化，但仔细观察其切削过程，实质是一样的。

可见，金属切削加工是利用切削刀具在工件上切除多余的金属层，从而获得具有一定尺寸、形状、位置和表面质量的机器零件的一种加工方法。

切削加工方法只有两种：一种是钳工，由工人手持工具对工件进行切削加工；另一种就是机械加工，由工人操作机床对工件进行切削加工。机床是高精设备，因而可使工件获得高质量的加工效果。

机械加工的特点有：

1）可获得较复杂的工件形状。

2）可获得较小的表面粗糙度值。

3）可获得较高的尺寸精度、表面几何形状精度和位置精度。

尽管机械加工产生切屑是一种浪费，但综合起来，机械加工仍然是零件成形制造诸方法中最经济的加工手段之一，常被作为零件的最终加工方法。