锻造是将具有塑性变形的材料经高温加热后，对材料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状和性能，获得锻造制件和毛坯件的热加工方法。常见金属材料的锻造温度范围见表3-5。图3-4所示为锻造车间现场。
表3-5 常见金属材料的锻造温度范围
图3-4 锻造车间现场
锻造具有以下特点：
1）锻造加工后，可使金属获得较细密的组织，并能合理控制金属纤维方向，使纤维方向与应力方向一致，提高零件的性能。
2）锻造加工后，坯料的形状和尺寸发生改变而其体积基本不变，可节约金属材料和加工工时。
3）模锻可获得较高的生产率。
4）不能锻造脆性材料和形状特别复杂或体积特别大的零件或毛坯。
锻造分为自由锻和模锻两种。(www.xing528.com)
（1）自由锻 自由锻是在铁砧上或锻造设备的上、下砧铁之间，利用冲击力或压力使金属坯料产生塑性变形，以获得所需几何形状及内部质量锻件的锻造方法。自由锻的加工过程简单、成本低，但精度较低、加工余量大、生产率低，锻件的质量靠锻工的技术来保证。自由锻的设备主要有空气锤和水压机。目前我国已开发出15000t的水压机。表3-6为自由锻锻件分类及其锻造工序。
表3-6 自由锻锻件分类及其锻造工序
（2）模锻 在模锻设备上，利用高强度锻模，使金属坯料在模膛内受压产生塑性变形，而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法称为模锻。模锻与自由锻相比，具有以下特点：
1）生产率较高。模锻时，金属的变形在模膛内进行，故能很快达到与锻模相近的形状。
2）能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合理，提高零件寿命。
3）模锻件的尺寸较精确，表面质量较好，加工余量小。
4）节省金属材料，减少切削加工量。在批量足够的条件下，能降低零件成本。
5）模锻生产受模锻设备吨位的限制，其质量一般在150kg以下。模锻设备投资较大，模具费用较昂贵，工艺灵活性不如自由锻。因此模锻适合于小型锻件大批量生产，不适合单件小批生产以及中、大型锻件的生产。
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