焊接变形与残余应力的影响与控制方法

绝大部分的焊接机器构件都经过机械加工，在安排工艺时，如果焊后加工，可以节省机械加工工时，但需注意消除焊接残余应力对加工精度的影响，特别是焊接机床，减速箱等，残余应力过大将影响其使用精度。可以先粗加工，然后焊接，再迸行精加工，虽然这样多了一道粗加工工艺，但对薄板来说，为了控制其焊接变形或便于装配焊接，这样安排仍是合理的。

一般说来，对薄板或较薄板（厚度在12mm以下），焊接时以控制焊接变形为主，慎重选择焊接参数、顺序及方向，以焊后不修理或稍做修理、矫正即可满足技术要求为原则；对中等厚度以上的钢板（壁厚在18mm以上）迸行焊接时，考虑到具体结构的特点，往往因其刚性较大、不易产生变形而以控制焊接残余应力为主，除尽量降低外，尚需注意由于残余应力的重分布而使焊接机件丧失精度的问题，必要时需做去应力处理后方可迸行最后精加工。

焊接中厚板时对焊接变形仍需予以重视，如果焊接工艺处理不当，一旦变形超差，因为机件的刚度较大，要对变形迸行矫正有时是相当困难的。(www.xing528.com)

焊接机件是否需要消除残余应力，决定于机件的设计精度和使用要求。例如滑动轴承座，起重机或牵引机的钢丝绳卷筒等，尽管是机械加工件，但要求精度较低，二次变形后不影响其工作性能，因而不需要消除应力处理。对于机床床身、焊接齿轮、减速器箱体等机件，二次变形将使它们损失精度，严重的甚至不能继续工作，因而需要消除残余应力以保证其尺寸稳定性。去应力处理可以是整体的，也可以是局部的；可以是热处理，也可以选用其他处理方法，应根据机件的技术要求及制造技术能力确定。