1.设计的原始资料
设计的原始资料主要指生产纲领和产品特征。
（1）大量生产 大量生产时应严格划分工序。一般都要分出工步甚至操作；它要求较高的生产速度和节奏。因此装焊夹具的数量与动作速度要与之适应。常用气压、液压和电磁式的快速夹具和装置，力求完全机械化与自动化。工时定额以分、秒计算，控制与操作系统尽量采用现代先迸的科学技术成果，操作人员应具备一定的文化程度并经过专门训练，长期专司其职。夹具及装置均是专用的和长期的。
（2）成批生产 由于产品周期性更换，故胎夹具除部分专用以外，应尽量采用适合整批部件或零件的通用胎夹具及快速装置。
（3）单件生产 单件生产时应采用通用的和一般的胎夹具，如其结构中的零、部件可以组织一定程度的成批生产时，亦可部分采用快速装置。
快速装置（包括定位夹紧快速元件）的选用原则：应当视工序中辅助时间与基本时间比例的大小而定。如两者相差不大时采用快速装置将使成本增高。
2.产品结构特征对胎夹具的影响(www.xing528.com)
胎夹具的结构和装置要视产品的总体尺寸和外形，零、部件的形状、位置、尺寸和它们的连接方式来决定。对于某些外形的零件（如圆柱形），其定位夹紧元件皆有定型可供选用。产品零、部件的技术要求和重量及接头形式将决定胎夹具的各种基准选择、结构刚度和运动形式及方式等。
3.产品制造工艺与胎夹具的关系
（1）备料工艺 不同的备料工艺使得毛坯或零件具有不同的尺寸精度和粗糙度。它们影响对定位夹紧元件的选择和布置。对于尺寸精度及粗糙度要求较高的零件，适于采用刚性的或退让式的定位元件和快速而夹紧力不大的夹压元件；零件精度较差、粗糙度低时，其定位元件应具有刚性巨可以拆换和调节。零件表面不平时，采用具有较大压紧力的压夹器是合适的。定位元件应布置在具有粗糙度值较低的零件边缘上，其位置应易于装配焊接和保证公差。
（2）装配工艺 零件装配的顺序和零件间关系（距离、位置等）决定了胎夹具面及其定位。如果后装零件的定位可沿先装零件定位，则胎夹具的结构将可简化。
（3）焊接工艺 首先要考虑焊接方法（焊条电弧焊、埋弧焊等）不同，对胎夹具的结构及性能要求也不同。焊条电弧焊用的胎夹具结构可简单些，它不需要严格控制运动速度，而埋弧焊的胎夹具则要求速度能够调节和稳定，因而要有机器传动和变速装置巨定位夹紧系统应能保证焊接连续迸行。电渣焊的胎夹具及辅助装置，一般情况下应使工件处于垂直位置。在所有情况下，焊接胎夹具应能保证操作方便，按照合理的焊接顺序施焊和防止或减少变形。同时还应注意避免焊接时的高温或焊条电弧焊时的飞溅等对胎夹具元件的影响。
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