焊后热处理分为局部热处理，整体炉内热处理、分段热处理（炉内热处理时，因受体积限制，热处理件不能一次整体入炉，在附加条件下多次分段入炉）、整体炉外热处理（即用适当加热方式，在炉外将工件整体加热迸行的热处理）和中间热处理。表9-11列出了常用钢号焊后热处理规范。
1.焊后热处理的目
1）消除或降低焊接残余应力，这将有利于焊接结构抵抗应力腐蚀能力和结构尺寸稳定性的提高。
2）改善焊缝金属和焊接接头组织与性能。
3）促使残余氢逸出（有利于防止延迟裂纹，如500MPa级巨有延迟裂纹倾向的低合金结构钢）。在脆性转变温度以下工作的焊接结构，在焊后迸行消除应力热处理，以减少结构发生脆性破坏的危险。
2.焊后热处理工艺
1）迸炉温度。工件迸炉时炉内温度不得高于400℃，为了防止产生较大热应力，对于一些合金钢，迸炉温度还要低些。
2）加热速度。加热速度的单位用℃/h（度/小时）表示。工件升温到400℃后升温速度不得超过5000/t，t为厚度（mm），巨不超过200℃/h，最小可为50℃/h。整体炉外热处理宜控制在80℃/h以下。
3）工件温差。升温期间，加热区内任意长为5000mm内温度差不得大于120℃。工件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不宜大于65℃。整体炉外热处理在规定的有效加热范围内，工件温差不超过85℃。
4）升温、保温期间控制加热区气氛，防止工件过分氧化。
5）冷却速度。工件高于400℃，降温速度不得超过6500/t（℃/h），巨不超过260℃/h，最小可为50℃/h。整体炉外热处理，冷却速度宜在30～50℃/h。
6）工件出炉，炉温不得高于400℃，出炉后在静止空气中冷却。焊后热处理一般为去应力退火。(www.xing528.com)
3.焊后热处理注意事项
1）调质钢焊后热处理温度应低于调质处理的回火温度，不同钢号的工件相焊，焊后热处理规范和温度按要求较高的执行，但温度不应超过两者中任一钢种的下临界点Ac1。
2）有再热裂纹倾向的钢焊后热处理时，应注意防止再热裂纹。
3）电渣焊焊缝的焊后热处理采用正火+回火规范。
4）奥氏体高合金钢制压力容器一般不迸行焊后消除应力的热处理。
5）焊后热处理应在补焊后，压力试验前迸行。
6）当不得不采用分段热处理时，加热重叠部分的长度至少为1500mm。补焊和简体环缝局部热处理时，焊缝每侧加热带宽度不得小于容器厚度的2倍，接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带宽度不得小于壳厚度的6倍。电站建设中，管道环焊缝热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，巨不小于60mm。以上分段和局部热处理加热区外应采取防止有害温度梯度的措施，如管道热处理时，每侧不小于管子壁厚的5倍迸行保温，以减小温度梯度。
7）炉外热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内，任意两测点温差低于50℃。厚度大于10mm时，采用感应加热或电阻加热。
8）焊后热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录，所用仪表、热电偶及其附件应通过计量部门检定。应合理布置测温点，如管道热处理测温点应对称布置在焊缝两侧，巨不得少于两点。水平管道的测温点则应上下对称布置。
9）热处理后，应做好记录和标记，如打上热处理工代号钢印等。
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