球罐壳焊接技术介绍

球罐壳整体装配定位后，可采用全位置焊条电弧焊施焊。也可采用如图9-7所示的焊接技术方案。图9-7a为球罐壳双面埋弧焊示意图，装配定位后球罐壳体放在专用多向转动的球壳转胎上，球壳内外各用一台埋弧焊机实施球壳内外缝的焊接。图9-7b为球罐壳经纬线焊缝焊接位置，它由无动力辊轮1、铰链2、主动驱动系统3和支柱组成；当驱动系统3的四个轮支撑球壳时，依靠轮与球壳间摩擦力驱动球壳转动，转动方向由主动驱动系统控制，球壳的位置则由四个辊轮1来保证，两个铰链2坐落在四角可调的大刚性支座上，该支座（或转胎）可以施焊最大容积为2000m³的球罐壳体。该转胎的工作原理如图9-7c所示，其中1和2为主动驱动系统，3是主动驱动系统中的两组四个辊轮支点，球罐壳体在该系统中可实施球罐壳经纬线焊缝的焊接。图9-7d为球罐壳的经纬线焊缝的焊接示意图。图（1）为经线焊缝焊接。图（2）为纬线焊缝的焊接示意图。图9-7e为另外一种类型球罐转胎。使用上述两种转胎时，球罐仅能在一个平面内旋转，要转换方向需把球罐放在临时支架上。当球罐体容积大于2000m³，罐体太重时，支承辊轮处球罐体易产生变形，故应采用球罐壳固定不动的施焊方案，经线接头多采用药芯焊丝强迫成形自动焊，既可以单面焊接，又可以双面焊接。实施双面焊时，其背面必须设置合适的铜垫板，或通入水的管状成形垫。

球罐壳体坡口形状和焊接顺序与板厚有关，当球罐壳板厚为16mm时，可不开坡口实施双面自动焊，第一道焊缝在壳体内迸行；当板厚达34mm时，则开单面V形坡口或双面不对称坡口，大部分焊缝布置在球壳外侧。

图9-6 长瓣球壳板的冷碾成形及装配焊接(www.xing528.com)

图9-7 球罐壳体的焊接及其装配

a）球罐壳双面埋弧焊示意图 b）球罐壳焊接装置图 c）球罐壳焊接装置工作原理图 d）球罐壳经纬线焊缝焊接示意图 e）大型球罐壳体经线焊缝焊接装置图