【摘要】：装配时用定位焊和定位板固定零件时，其强度和刚度的要求是：从装配到焊接的运送过程中定位焊缝不能断开或超过规定的变形，并巨有利于减小焊接变形。装配工作中的定位焊，应严格遵守技术文件规定，装配精度应保证技术条件的要求。装配中的定位焊，其长度为20～30mm，间距为300～500mm，焊脚高应为设计高度的一半，巨大于4mm。
装配时用定位焊和定位板固定零件时，其强度和刚度的要求是：从装配到焊接的运送过程中定位焊缝不能断开或超过规定的变形，并巨有利于减小焊接变形。定位焊的位置和尺寸应不影响焊接接头和结构的质量和工作能力，不影响整体焊缝的施焊。因此定位焊的焊道截面尺寸不宜过大，要尽量布置在基本焊缝所在位置，以便基本焊缝施焊后能完全重熔定位焊缝。定位焊缝要保证焊缝质量，应采用和基本焊缝相同的焊接材料、焊接参数和热参数。
装配工作中的定位焊，应严格遵守技术文件规定，装配精度应保证技术条件的要求。对已迸行焊边清理的工件，应在48h装配完毕。装配中的定位焊，其长度为20～30mm，间距为300～500mm，焊脚高应为设计高度的一半，巨大于4mm。为保证零件紧密，应两面定位焊。定位焊应尽量少用，长焊缝的定位应从中间向两端迸行，定位焊缝的质量应与正式焊缝相同。定位焊缝的参考尺寸见表9-3。
装配直径大于1.5m的筒节或管道时，筒内应安置临时支撑，管道壁厚大于6mm时，一般应有60°～70°的对接坡口。弯曲管道上的接口至开始弯曲处的距离应大于10mm。
结构总拼装之后（部件应焊完），其纵向弯曲应≤L/1000，构件两端横向位移≤3mm，纵向位移≤5mm。(www.xing528.com)
在自动流水生产线上，为提高装配效率及精度，常用可动式或可拆式定位器及加压器联动的组合夹具，并辅以样板定位，而不采用定位焊方法。
表9-3 定位焊缝参考尺寸 （单位：mm）
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