主梁制造工艺要点详解

根据上述分析，得出主粱制造工艺要点如下：

1）主梁挠度是通过腹板下料预制上挠实现的，最好用样板自动气割，两条边不能同时切割时应先割下缘，气割后迸行刨边或打磨平整，两腹板的挠度应相一致。这是主梁的关键工艺，必须确保。

2）肋板是装配腹板的基准。其上、左、右三边应刨边，并保证左右两条边垂直于上端边线，这是备料加工工艺的控制点。

3）肋板与上盖板装配时要全长拉线检查，以防扭曲，焊接时要全长压紧上盖板，以免盖板有波浪变形。腹板与肋板、盖板装配时要注意间隙均匀，以减少变形。

4）门形梁焊接后要测量挠度与旁弯。在装配下盖板时，注意利用这一工序控制变形（挠度及波浪失稳变形）。

5）每块肋板与上盖板的两边焊缝，焊接方向应相反，全长方向的肋板与盖板焊缝应从中间向两端施焊，焊完冷却后松去上盖板压紧器。

门形梁也应从中间向两端施焊。(www.xing528.com)

主梁外部四道主焊缝的焊接次序应根据挠度及旁弯程度决定：挠度数值不够时，可先焊下缘两条主缝。两条缝的焊接方向应相同，第一条焊缝应处在水平旁弯拱起的一侧。焊接上缘两条主缝时焊接方向也应一致。但可与下缘的两条主焊缝施焊方向相反。利用四条主焊缝的焊接方向和次序来调节主梁的挠度和旁弯，如图7-28所示情况四条主缝焊接是必须控制的关键工艺。

6）由于焊接收缩而引起的长度损失的准确数值难以确定，一般制造中每10m留出长度余量10～28mm。在两根主梁制造完毕后，按要求长度迸行测量和临时切长。

7）挠度、旁弯和失稳变形不符合公差要求时，在焊后迸行火焰矫正是行之有效的技术措施。但火焰矫正部位和每一部位的重复加热次数尽量减少，以免引起复杂的应力状态而影响使用性能。一般情况下在同一部位重复加热次数应不超出三次，在主梁下盖板及腹板下部区域应力求避免火焰矫正，以利保持主梁挠度数值的稳定性。

图7-28 主梁四条主焊缝的焊接顺序选择方案

a）上饶偏大、旁弯右拱时采用 b）上饶偏小、旁弯右拱时采用 c）上饶偏小、旁弯适中时采用 d）上饶过大、旁弯适中时采用