工艺方案论证与规划优化方案

1.制造工艺方案论证

在整个工艺分析过程中，都在不断地针对具体的构建和制造方法迸行着工艺方案的论证与选择，因此最后的制造方案仅仅是各个优化工艺方案的综合与认可而已。

所谓方案论证，是指对一个工艺问题要提出几个解决办法或方案。对这些方案迸行比较和筛选，把其中符合实际、能保证质量、经济效益较好的一个作为投产的方案，这就是工艺方案论证。表7-1汽包纵缝焊接工序比较即为焊接工艺方案论证的例子。

当所提出的几个工艺方案都能保证产品几何形状、尺寸精度和焊接质量要求（这些条件是工艺方案得以成立的基础）时应如何选择其中一个方案作为最优方案呢？这就需要从经济合理性和劳动条件方面迸行比较筛选，把质量、制造率和经济效益都好的方案作为认可方案，应当强调指出，工艺方案的经济合理性是确定该方案能否给予“认可”的主要准则。

在拟定工艺方案的经济合理性时，应考虑以下各项指标：

1）基本投资数额（包括原材料费、设备折旧费、基建折旧费和动力费等）和投资回收期限。

2）劳动生产率的增长倍率。

3）劳动量的降低和节省出技术工人的数量（包括其技术等级、基本工资额等）。

4）工段或车间面积节约数额。

5）工胎夹具和辅助设备的数量和成本。

6）劳动条件的改善和工作安全性的提高。

将以上各项费用综合之后，以一年或一定期限为准、折算出每件产品的成本（元/件或元/吨），成本越低，该工艺方案的经济性越好，劳动条件和安全性等因素有时不可能以投资额计算时，则须作定性或定量比较。

关于投资回收期限，一般为1～3年。对于自动化制造工艺方案，回收期超过5年则是不合理的。西安彩虹显像管厂是自动机械化流水制造的，1983年当年投产当年盈利就是一个较好的例子。

当各工艺方案或产品制造方案经过分析论证和筛选，或者经过修改补充被确认之后，还须经过一定的审批程序，即可开始迸行制造前的准备工作。(www.xing528.com)

2.制造工艺规划

制造工艺规划工作，是根据被审批的产品制造方案（以各种形式的制造指令或工艺文件形式下达）分别迸行各方面的准备工作，并在一定时期内完成。制造规划工作的主要内容如下。

（1）图样焊接结构制造的主要任务是按照图样制造出产品，因此是制造准备工作中的首要环节。在迸行结构工艺性分析中，应该对图样已迸行了审查和修改，包括对技术要求的修改和确认；现在则须将正式制造用的图样及技术要求按制造实际需要数量和技术存档等需要数量来迸行复制，使各个制造岗位和施工人员均有图可循，除上述外，尚需考虑到旧图更换，外部索取和交流所需的数量。

在各施工图上，应按国家或各行业有关标准，标出产品及其零、部件的代号、图号、材料、重量、加工精度和技术要求等。

（2）材料包括原材料、焊接材料及其类型、规格和性能、成分的复核与确认、外协件、标准件的采购、储存、订货及加工等。如果材料准备不全或不能及时供应，将会使制造活动受到严重干扰。

（3）设备包括对现有设备的检查维修和新添设备的安装、调整和试车等。有时还需为设备配置辅助工具或机械装置。在制造正式开始前，各类设备均须经过试车或试制造，务求工作正常和性能良好。

（4）工艺文件各种工艺文件的名称、内容、格式、数量须按照制造方案和工艺流程分别编写，一般情况下编制工序卡就可以了；如果是大批量制造，制造节奏以分秒计算时，工艺文件则须编制出工步甚至动作。对于大型焊接结构巨周期较长者如船舶、飞机或火车车厢、桥梁等，编制到工序卡即可。

（5）工艺夹具包括各种工装夹具及机械装置。其中有些可用系列标准件，但一般均须按照工装设计任务书提出的要求迸行设计和制造。工艺装备设计任务书是在工艺分析之后提出的，它将根据结构或部件的轮廓及构造确定装配或焊接时应具有的运动类型、数量、运动速度、结构刚度、加工精度及技术条件或技术说明（包括装配、焊接顺序，焊接变形预防或减小要求以及每个部件在该装置上所占用的全部时间等）。至于装置的具体结构构造，定位夹紧元件的类型和运动实施方法等均由设计者去酌情处理。事实表明，为了使工装适用性良好，通常都是由工艺过程的编制者来主持设计或亲自设计，以保证工装能满足产品工艺过程的要求。

（6）人员配备及训练在实际制造工作中，一名技术人员可能负责几项产品的制造，但对于一项重要产品或常年制造产品，其制造工艺的各个环节均须有专人负责，并设有焊接责任工程师主管产品质量、人员培训及考核等。对压力容器等重要产品的重要焊缝或焊接新方法、新工艺的应用，都要对焊工迸行培训和考核，只有合格持证的焊工才能允许其参加正式制造。

（7）能源动力检查通常是指水、电、风、氧、乙炔和焊接用保护气体等能否保证制造需要，线路是否畅通，要否新建或补充等。

（8）制造面积布置与调整如果更换产品，则须根据新的产品工艺路线调整或调度制造设备，辅助设备，起运设备等；如果是新建或扩建车间，则须对车间制造平面布置迸行设计和施工。

制造准备工作是焊接工艺付诸实施的关键，这一工作是相当艰巨并要求细致的。一些工厂在实施产品更新换代，新产品投产时，其准备工作量将相对降低。对焊接构件制造而言，制造准备的关键工作是焊工培训和工艺装备的设置。