【摘要】：冲孔过程和剪切过程相似。冲孔是用冲头和冲模来代替剪刀。冲头和冲模的切断部分做成圆形、方形或其他形状。冷冲孔时，孔边缘上的金属发生冷作硬化，因此重要的金属结构，需用扩孔的办法将硬化的区域去掉3～6mm。表6-20 板料加工常用材料的剪切强度图6-24 冲压孔分析模具在迸行冲压时，冲压力不能超过机床的最大公称力，并巨不能超过模具的耐压力。冲孔的低碳钢厚度不可超过25mm。
把坯料内的材料以封闭的轮廓从坯料中分离出来，得到带孔制件的冲压方法。冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，具体有：十宇孔、菱形孔、鱼鳞孔、八宇孔、六方孔、长孔、四方孔、圆孔、冲孔板网、三角孔等。
冲孔是在冲孔机上或联合冲剪机上迸行的。冲孔过程和剪切过程相似。冲孔是用冲头和冲模来代替剪刀。冲头和冲模的切断部分做成圆形、方形或其他形状。冷冲孔时，孔边缘上的金属发生冷作硬化，因此重要的金属结构，需用扩孔的办法将硬化的区域去掉3～6mm。
详细冲孔过程如图6-23所示，冲压时会在材料的断面形成塌陷带、光亮带、撕裂带和飞边四部分，如图6-24所示，各部分的尺寸受材料厚度和模具间隙等因素影响会有所不同。
图6-23 冲孔过程
图6-24 冲压孔分析
模具在迸行冲压时，冲压力不能超过机床的最大公称力，并巨不能超过模具的耐压力。模具的结构形式决定模具的最大耐压力。冲压力可由下式计算：
F=KLtτ （6-5）
式中 F——冲压力（N）；(www.xing528.com)
L——磨具刃口的周长（mm）；
t——板料厚度（mm）；
τ——板料剪切强度（MPa）；
K——系数，考虑到刃口钝化，间隙不均匀，材料厚度波动等而增加的安全系数，常取1.1～1.3。
板料加工常用材料的剪切强度见表6-20。
表6-20 板料加工常用材料的剪切强度
冲头直径与冲模直径之间的间隙越大。则变形扩展的深度越大，而孔边缘的外形也越坏。同时也要注意冲头的直径不能小于加工金属的厚度。冲孔的低碳钢厚度不可超过25mm。冲模一般用T10、T8碳素工具钢制造。
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