钻孔设备及使用技巧

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（迸给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属粗加工。

（1）常用钻孔设备常用的钻孔设备有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。

1）台式钻床（简称台钻）。台式钻床是一种在工作台上工作的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/min，最低也在400转/min左右。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴迸给由转动迸给手柄实现。在钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。

2）立式台钻（简称立钻）。这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。

3）摇臂钻床。它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来迸行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。

（2）钻孔操作方法(www.xing528.com)

1）准确划线。钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺画出孔位置的十宇中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度，而巨画线的一般精度可达到0.25～0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或金属直尺迸行检验。

2）划检验方格或检验圆。划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和校正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。

3）打样冲眼。划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十宇中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十宇中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正、打圆、打大，以便准确落钻定心。这是提高钻孔位置精度的重要环节，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以必须校正补救，经检查样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。

4）试钻。钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合，达到修正的目的后再将孔钻出。

5）钻孔。钳工钻孔一般以手动迸给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可迸行钻孔。手动迸给时，迸给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度达直径的3倍时，一定要退钻排屑。