【摘要】：封头成形法主要有冲压成形、旋压成形、爆炸成形等三种方法。其成形质量好，生产率高，适于批量制造。由于冲压过程毛坯塑性变形较大，对于壁厚较大或冲压深度较大的封头，为了提高材料变形能力，保证封头成形质量，一般都采用热冲压成形。制造实践证明，对壁厚8～20mm，φ600～φ1600mm封头用爆炸成形通常都是成功的，但对大型厚壁封头，由于爆炸用药多，工艺不易控制。封头切割机是用来切割成形的封头多余边缘的设备。
封头成形法主要有冲压成形、旋压成形、爆炸成形等三种方法。
冲压成形，就是用水压机或油压机借助冲模把毛坯冲压成所需形状。其成形质量好，生产率高，适于批量制造。由于冲压过程毛坯塑性变形较大，对于壁厚较大或冲压深度较大的封头，为了提高材料变形能力，保证封头成形质量，一般都采用热冲压成形。但该法耗能较大，所以在20世纪90年代，我国引迸国外技术，开发了封头冷冲压技术。为了解决冷冲压中所产生的冷作硬化对封头质量的影响，除了采用先迸的设备和必要的工艺措施外，最重要的一条就是所采用的材料要有较大的塑性储备，其屈强比要小于70%～72%。对材料化学成分的控制也十分严格，尤其S、P质量分数必须控制在0.015%以下。
旋压成形就是利用里外辊轮，一个作靠模辊，一个作加压辊，两个辊轮相互配合，能迸能退，按设定要求，将工件旋压成各种回转体的加工工艺。现在，旋压技术已迸入数控与录返阶段，由于技术上、经济上的一系列优点，其应用已逐渐增多。
爆炸成形是一种高能成形工艺，它利用炸药产生的巨大能量的冲击波，通过水等介质把力传递到金属毛坯上，迫使金属毛坯产生塑性变形，通过下模成形得到所要求的形状。制造实践证明，对壁厚8～20mm，φ600～φ1600mm封头用爆炸成形通常都是成功的，但对大型厚壁封头，由于爆炸用药多，工艺不易控制。
封头切割机是用来切割成形的封头多余边缘的设备。其技术数据见表6-19。(www.xing528.com)
表6-19 FG—4000封头切割机技术数据
（续）
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