机械矫正法：分类、适用范围和矫正精度

机械矫正法的分类和适用范围见表6-5，常用矫正设备的矫正精度见表6-6。

表6-5 机械矫正的分类及适应范围

表6-6 常用矫正设备的矫正精度

1.钢板矫正机（又称平板机）

钢板矫正机是采用辊矫原理（图6-4），被矫正的钢板通过具有两列交错排列的辊子，上下辊之间的空隙比被矫正之钢板厚度略小些，沿着移动的方向，钢板多次反复地在垂直平面上下弯曲。原来短的纤维经过弯曲而伸长，最后钢板各部纤维长度一致，不平之处随之消除。矫正后钢板的力学性能变化不大，但应该注意到上下两辊之间的空隙不能过小，空隙过小既损伤设备又加大钢板的变形，损害材料的力学性能。通常低碳钢板经过矫正后伸长的增加量在0.1%范围内。

钢板矫正机上辊能上下调节，以适应不同厚度的钢板，上下辊都是主动的。调节上列最外边的两个辊子的高度，可以得到平板和带有弯曲的板；也可以利用钢板矫正机消除如图6-2所示的钢板“马刀形”变形，此时在“马刀形”凹边区域垫上厚度为2～5mm的纸板，造成集中压力，使凹边伸长。

图6-4 多辊平板机辊子工作示意图

钢板矫正机的辊子的数目，依被矫正钢板的厚度而定，一般具有5～11个辊子（厚度在40～50mm范围内），由于薄板（厚度小于4mm）轧制过程中容易产生较大的波浪变形，矫正较困难，一般用的矫正机辊子数目多，辊子直径要小，才能克服原有的变形。为了便于操作，提高生产率，钢板矫正机应设有操作台（图6-5）。操作台应布置在矫正机两面，并使矫正钢板位于下辊顶面的平面上。常用钢板矫正机的技术数据见表6-7。

图6-5 钢板矫正机的操作台示意图

表6-7 常用钢板矫正机的技术数据

（续）

2.管材和型材矫正机

对于角钢、槽钢、工宇钢的矫正可以在型钢矫正机上迸行。矫正过程和工作原理与钢板矫正机相同，但它的特点是具有与被矫正的型钢相适应的上下两列滚轮（图6-6）。这些滚轮也是上下互相交错排列的。利用这种机器不仅能矫正沿型钢长度的弯曲变形，同时可以矫正型钢断面几何形状。

图6-6 型钢矫直机滚轮工作示意图(www.xing528.com)

管材及棒材可用斜辊机、正辊机、压力机及拉伸机矫正，其中以斜辊机的矫正效率和精度最高，应用最广泛。常用斜辊机结构形式见表6-8，其基本参数见表6-9。型材多用弯曲压力矫正机或带成型辊的多辊矫正机矫正。常用矫正机技术数据见表6-10、表6-11。

表6-8 常用多辊式斜辊矫直机结构形式

表6-9 管材矫正基木数据

表6-10 油压弯曲矫正机技术数据

表6-11 型材矫直机技术数据

图6-7为1200mm型钢矫直机，主要用来矫直在常温状态下10～16号工宇钢、7.5mm×13mm号角钢、φ50～φ90mm圆钢、12～24kg/m轻轨等各种型钢。图6-8为6辊式型钢矫直机，主要用来矫直在常温状态下9～36号角钢、槽钢、工宇钢、φ75×φ130mm圆钢、75mm×75mm～115mm×115mm方钢、38kg/m钢轨等各种型钢。

图6-7 1200mm型钢矫直机

图6-8 6辊管材矫正机

3.调直机（顶床）

对于只要求在整个长度上矫直的型钢，可以在调直机上迸行，调直机的工作过程如图6-9所示，被矫正的型钢1放在两支承2上，由压头3往返对型钢顶压，使型钢产生与原有弯曲相反的弯曲。达到矫正目的。两支承的距离L可以根据型钢的大小调节。型钢的型号越大，支承距也越大。当型钢在垂直面和水平面上均有弯曲需矫正时，应该先矫正刚度大的一面。

图6-9 调直机调直简图

1—型钢 2—支承 3—压头