影响焊接应力的因素很多，在实际焊接生产中常采取以下措施预防、调整和控制焊接应力，达到减小结构焊接残余应力的目的：
1）如果焊缝的布置过于集中，每条焊缝的残余应力相互叠加，在结构中造成峰值很大的大面积拉应力区；当有交叉焊缝时，就有可能在交叉处一定范围内造成复杂的应力状态，这些都会对结构的运行造成十分不利的影响。设计焊接结构时要尽量避免交叉焊缝，分散布置焊缝，使相邻焊缝间保持一定的距离，避免焊接应力叠加。尽量减少焊缝数量，确定合理的焊缝尺寸。
2）尽量采用较小的焊接热输入。根据焊接结构的具体情况，采用小直径的焊条，偏低的电流或较快的焊速，可采用多层多道焊达到减小焊接热输入的目的。
3）采用反变形方法，降低局部刚性，如图4-46所示，由于增加了自由度，焊缝可以自由收缩，这样不但可以控制结构的残余变形，而巨还可以减小结构的残余应力。
4）采用合理的焊接顺序。这是工艺上比较常用巨比较有效的减小残余应力的措施。如果在焊接过程中焊缝能够比较自由地收缩，则焊后的残余应力就比较小；反之则会由于塑性变形受到阻碍而产生较大的残余应力。因此在安排焊接顺序时，应尽量采取以下方法。
①按收缩量大小先焊收缩量大的焊缝，如图4-47所示，先焊双工宇钢结构中收缩量最大的盖板对接焊缝1。
②先焊工作时受力最大的焊缝，如图4-48所示，先焊工宇梁工作时受力最大的翼缘对接焊缝1。
③拼板时应先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝，如图4-49所示，先焊1和2，后焊3。这样可使每条焊缝在焊接时都能比较自由地收缩。如果采用相反的顺序（即先焊3，再焊1和2），则由于短焊缝收缩时受限制而造成很大的拉应力。
图4-45 焊接箱形梁截面中的纵向残余应力分布
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图4-46 采用反变形降低局部刚度
图4-47 按收缩量大小确定焊接顺序
图4-48 按受力大小确定焊接顺序
图4-49 按焊缝布置确定焊接顺序
5）加热减应力法。在焊接结构的适当部位加热使之伸长，加热区的伸长带动焊接部位，使它产生一个与焊缝收缩方向相反的变形。在加热区冷却收缩时，焊缝就可以比较自由地收缩，从而减少内应力。图4-50所示为加热部位与待焊部位不在同一截面上，当轮辐加热时，构件膨胀使得轮毂开裂处张开，而在焊后冷却时产生收缩，从而减小焊接应力。此类结构加热区域一般在两个以上，巨必须同时加热。
图4-50 轮辐、轮缘断口焊接
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