焊接方法及其分类

焊接是通过施加外部能量使分离的固态物体产生原子或分子间结合的一种热加工技术。焊接方法的本质是如何利用外部能量实现连接。目前已发展了数十种焊接方法，如图3-1所示。可以将焊接方法分为三大类，即熔焊（被焊表面和填充材料均熔化）、固相焊（被焊表面不熔化）和钎焊（被焊表面不熔化，仅填充材料熔化）。

（1）熔焊使被连接表面局部加热熔化成液态，然后冷却结晶成一体的方法称为熔焊。为了使待连接表面局部熔化，关键是要一个能量集中、温度足够高的局部热源。按照热源形式不同，熔焊可分为：气焊（以氧乙炔或其他可燃气体燃烧火焰为热源）、铝热焊（以铝热剂的反应热为热源）、电弧焊（以气体导电时产生的热为热源）、电阻点焊（以工件本身通电时的电阻热为热源）、电渣焊（以熔渣导电时电阻热为热源）、电子束焊（以高速运动的电子流为电源）、激光焊（以单色光子流为热源）等若干种。为了防止局部熔化的高温金属因与空气接触而造成焊缝成分与性能的恶化，熔焊时必须采取有效的隔离空气的保护措施，其基本形式有：真空、气相和渣相保护等。按保护方法不同，熔焊可分为埋弧焊、气电焊等多种。此外，电弧焊还可按电极特征分为熔化电极和非熔化电极两大类。

（2）固相焊利用加压、摩擦、扩散等物理作用克服待连接表面的平面度，除去（挤走）氧化膜及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接统称为固相焊。固相焊时通常都须加压，因此通常也称为压焊。为了使固相焊容易实现，焊接时大都在加压的同时伴随加热措施，但加热温度通常都远低于工件的熔点。固相焊接一般都无需保护措施（扩散焊等除外）。按照加热方法不同固相焊的基本方法有：冷压焊（不采取加热措施的压焊）、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊、锻焊，扩散焊、电阻对焊、闪光对焊等若干种。

应该注意的是，通常所说的电阻焊都可称为压焊（焊接过程中都要加压），即属于固相焊接。但有些电阻焊（点焊、缝焊）接头形成过程伴随有熔化结晶过程，则属于熔焊。(www.xing528.com)

（3）钎焊利用某些熔点低于被连接材料熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒介物，在连接界面上流散浸润，然后冷却结晶形成结合面的方法称为钎焊。显然钎焊过程也必须采取加热（以便钎料熔化，但母材不熔化）和保护措施（以使熔化的钎料不跟空气接触）。按照热源和保护条件不同，钎焊方法分为：火焰钎焊（以氧乙炔焰为热源）、真空或充气感应钎焊（以高频感应电流的电阻热为热源）、电阻炉钎焊（以电阻炉辐射热为热源）、盐浴钎焊（以高温盐浴为热源）等若干种。

图3-1 焊接方法及其分类