改善制造类型的措施优化方案

提高工作场地专业化程度，改善制造类型的主要措施如下：

1）积极扩大同其他企业的制造协作，以减少本企业制造零、部件的种类，增加每种零、部件的批量。

2）在产品结构设计方面，应根据产品的特点和市场需求情况，在分析产品结构和性能的基础上，积极开展产品系列化、零部件标准化和通用化工作。产品系列化是对规格复杂、作用相同的产品，加以选择、定型、归类的一项技术，选择其中性能好、用途广、结构合理的一种产品，改迸其设计，定为基型，并以此为基础，将同类其他产品，按形式或尺寸、容量等参数加以归类排列，根据需要淘汰多余型号，补充缺少型号。实行产品系列化，可以用较少的品种，适应最广的用途，以便扩大批量，有计划发展新品种。零、部件标准化是对零、部件的类型、性能、尺寸、所用材料、工装、技术文件的符号、代号加以统一规定，并予以实施的措施。通用化是扩大专用零、部件和技术文件的适用范围的一项技术措施。通过零、部件的标准化和通用化，可以减少产品中专用件的比例，增加同一产品或不同产品的相同零部件的数量。

3）在工艺设计方面，开展工艺过程典型化工作，使结构相似的零部件具有相同或大致相同的工艺过程。通过减少工序数目，提高工作场地专业化水平，增加工序加工批量，为采用成组技术和先迸制造组织形式创造条件。(www.xing528.com)

4）在制造的组织方面，应加强订货管理，通过与用户协商，尽可能定购本企业正在制造或已制造过的变型产品。同时，在保证交货期的前提下，做到产品品种和数量之间的合理搭配，以增加同一时期的产量，减少同一品种制造的批次。

5）加强日常的制造调度工作，合理分配任务，改善劳动组织，实行定人、定机、定活等。