制造类型概述：了解不同制造类型的特点和区别

1.单件制造

同一产品的制造数量较少，产品结构经常变化，并巨事先难以确定重复制造的数量。从所要求的设备看，通常采用通用的设备，不采用专用夹具和特种工具，以便适应加工各种不同的零件的要求。从制造组织上看，只能将不同零件逐个按顺序制造，基本上没有流水作业，机床设备和工作地皇机群式分布，各工作位置或工段应设置零，部件或半成品储存地。从制造方式看，装配时多采用画线方式，部件间不具有互换性，装配—焊接以手工操作为主，机械化程度低，工人专业化程度也低，工作地点不易固定，而巨对工人的技术水平要求比较高。从工艺准备上看，通常只编制简单的工艺规程（工艺过程卡）及综合统计的定额。最后导致制造成本高及制造工人工资所占比例较大。

2.成批制造

一段时期内制造一定数量的同一产品，周期性地轮换制造若干种产品。从设备条件上看，由于每一机床或机械装置周期性地重复加工几种零部件，可以采用专用夹具及特种工具。从制造组织上看，零、部件交叉混合制造，有流水制造性，但各工序不同步，机床设备和工作场地布置应考虑流水制造的需要，需设置中间仓库。从制造方式上看，装配时采用分组选配（部分互换），还保留部分画线工作。装配—焊接工作可实现部分机械化，工人专业化程度稍高，而对工人技术水平要求稍低。从工艺准备上看，要编制工艺过程卡及部分重要工序的工艺卡片；对重复性及劳动量消耗大的各部件要迸行定额标定，在产品成本中，制造工人工资所占比例较小。(www.xing528.com)

3.大量制造

在相当长一段时期内只制造同一种产品，制造量很大。从设备条件上看，可以广泛地采用各种专用设备及复杂的机械化高效工夹具、工艺装备。从制造组织上看，零部件同时平行制造，流水性强，各工序应同步；机床设备按工艺过程排列，通常无需中间仓库。从制造方式上看，装配工作完全不需要画线，零、部件具有互换性；操作是高度机械化和自动化的。工人专业化程度极高，工作地点完全固定，一般对工人技术水平要求较低。从工艺准备上看，要详细地编制每一工序的工艺文件，并对全部相应工艺单元迸行技术定额标定。在产品成本中，制造工人工资所占比例最低。