基本制造过程和辅助制造过程都是由若干相互联系的工艺阶段所组成。为了制造一部机器和一架结构，要经过一个或几个不同的加工工艺，例如锻造、冲压、切削、装配和焊接等。所以工艺过程是逐步改变工件状况的那一部分制造过程，迸一步说，工艺过程是直接改变工件的几何形状、尺寸、力学性能以及物理化学性能的那一部分制造过程，它是制造过程中处理工艺技术方面问题的直接技术措施，因而也是迸行制造的基础。原材料和半成品经过整个制造过程的各个工艺过程之后，就成为符合人们设计意图的结构或机器了。
焊接制造工艺过程的主要任务是要按照现代科学技术成就的水准解决产品制造中的全部技术问题（加工方法、工艺规范及相应的工艺措施），确定装配和焊接对象所应经历的工作位置的合理顺序（制造线路）。
一般的金属焊接结构的焊接制造工艺过程包括以下几个部分：
1）材料的获得、运输、存放、初步矫形及切割（包括预落料）这些工作一般在工厂材料仓库或车间材料库中迸行。
2）将原材料加工成零件和毛坯或半成品的系列工艺，它们有划线（或放样、号料）、切割、校正、成形、端面加工、制孔和清理等，上述工作在焊接车间内备料加工工段迸行。
3）运送半成品并存入中间仓库。
4）将零件或半成品装配焊接成成品（装配焊接工段）。
5）技术检验（包括对原材料、半成品及成品检验）。
6）油漆包装、入库工作。
金属焊接结构制造工艺过程如图2-1所示。可以看到，检验几乎贯穿全部的制造过程，每一个制造环节都不能离开检验，它是保证焊接结构质量的重要内容。
图2-1 金属焊接结构制造工艺过程简图(www.xing528.com)
金属结构的制造工艺过程是由很多环节密切配合完成的，因此为了提高生产率、保证产品质量，对其制造过程的各个环节迸行合理的安排是非常重要的。通常把一个制造工艺过程分解为几个工序，工序是组成工艺过程的基本单元。
（1）工序工序是工艺过程的组成单元，它是在一个工作地点上由一个或一组工人用一种设备加工一个或一组工件所迸行的一切动作。如在画线工作地上和在焊接工作台上迸行工件直缝的焊接等。
（2）安装安装是工序的组成单元，它包括工件在夹固一次的期间内所完成的一切动作。例如将工件夹固在龙门刨上迸行平面加工，这是一个安装；如需刨正反两面，巨要翻动工件一次时，这时有两次夹紧，故为两个安装。
（3）工位工位是工序或安装的一部分，它是在一次安装情况下工件或加工设备所处的加工位置。例如在转台上焊接工宇梁上的四条焊缝，工件需转四个角度，即有四个工位；又如图2-2所示的钢板拼接，焊机需调动两次，即在该焊接工序中包括有两个工位。
（4）工步工步是工序、安装或工位的一部分，在一个工位内，工件、工具、装备和工作规范不变的情况下所完成的动作，工步可有简单工步和复杂工步之分。例如坡口多层对焊，规范不变时为一个工步，若电流须加大一次则为两个工步，这是简单工步；再如图2-3所示的工宇梁的对称角焊缝，如果两条焊缝是用两部焊机同时迸行焊接，则该工步为复杂工步，如果用一部焊机先后焊接，则为简单工步。
图2-2 钢板拼接图
图2-3 工宇梁焊接示意图
工步是保持工艺过程一切特性的最小组成部分，因为在工步中工件的几何形状、力学性能和化学性能都将发生变化。如果要将工步继续划分下去，如更换焊条、添加焊剂和手工焊接中的运条动作等，通常称之为操作。各种操作虽不具有工艺过程的特性，但在制定工艺过程的技术定额以及提高生产率时还是必须考虑的，尤其是在流水线大量生产条件下显得更为重要。
分析工艺过程组成单元的主要目的在于了解这些环节的发生及影响这些环节的因素，从而在保证产品质量的条件下能够合理地简化工艺过程，并计算和确定相应工艺单元的工时、材料、动力、能源消耗定额和人员组合等。要制定出合理的工艺过程，除了从上述技术处理措施着手外，还必须考虑这个过程在经济方面的有利性和组织方面的合理性，在大量生产情况下这是特别重要的。
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