气体外输系统操作技巧总结

天然气通过计量撬Y-1102对主干线天然气外输进行计量，而取样分析Y-1104则用于连续监控接收站气体外输的品质。

1.正常操作

计量撬提供用于贸易结算的流量数据，并且通过接收站主控室监控和操作。下列描述假设A段运行B段处于备用状态。

（1）主干线气体品质监控 天然气分析Y-1104的数据被传输到主干线计量撬用于流量的计算，并且传输到DCS（主要是气体组分数据），不需要操作员特别的监控。

（2）主干线气体外输流量监控 计量撬Y-1102提供主干线外输气体的流量数据。主要通过接收站主控室完成对装置的监控和操作。

（3）各种运行条件下计量精度 因为计量撬的精度是对应特定的设计运行条件来说的（流动对应操作压力），如果实际运行工况偏离设计条件则计量精确度就会有所下降。

（4）主干线厂界温度和压力的监控 厂界内输气主干线的压力和温度是通过DCS来显示和连续监控的。另外，SIS对天然气低温产生系统关断以对管线提供额外的保护。

2.启动和停止操作

（1）主干线开车 正常的主干线开车描述是基于以下假设条件：

1）主干线是被正常停车并需要重新启动。

2）主干线用户连接系统就绪。

3）出口XV-11663被关闭并且主干线压力高于7.85MPa，否则就需要对XV上游充压以平衡压力。

（2）开车步骤如下

1）截止阀上游和下游压力平衡（和管线调度保持密切联系并了解终端用户的作业情况）。

2）如果主干线压力高于接收站，那么就需要增加输出量来将接收站的压力升高以和主干的压力吻合，在两者压力接近时才可以将XV-11663打开。

3）如果主干线的压力低于接收站，那么接收站在连通主干线之前就要首先进行泄压，为了减少火炬排放，可以通过降低输出量来和主干线压力匹配。相应地，要关闭主干线计量撬的XV-11642A和XV-11642B，将XV-11642A和XV-11642B至XV-11663段的压力向火炬排放。这主要通过打开MV-116620并通过MV-116619来控制泄压的速度。当这一段管的压力和主干线平衡时，就可以停止泄压并打开XV-11663了（通过PI-11662来监控压力）。

4）当接收站输出管汇和主干线压力平衡后，就可以打开XV-11642A和XV-11642B了。

5）此时接收站输出已经和主干线连通，接收站可以根据主干线的需要来增加输出量了（这里假设在主干线输出开车之前工艺设备已经就绪）。

（3）正常停车 正常的主干线输出计划停车是通过从DCS关闭XV-11663来实现的。

3.特殊操作

（1）计量管线的切换 为了维修和校验的需要，有可能需要通过关闭手动进/出口阀门来隔离计量撬的其中一路，如果计量撬运行的“A”路需要维修和校验，那么就首先需要切换到备用段“B”来隔离“A”段。

切换步骤如下（如下程序将会根据厂家的意见更新）：

1）备用“B”路准备。

①确认主干线入口XV-11642B关闭（关闭状态灯XZIC-11642亮）。

②确认该段的八字盲板（如果安装了）都在打开位置。

③确认所有手动阀门被打开，所有手动排气/液阀门被关闭。

④将流量计算机FC-11642B设为自动模式，并切换选择开关HSAM-11642B为自动。

⑤确认该段没有报警被触发（除了应该被触发的FAL-11642B）。

2）备用“B”路启用。

①通过DCS开/关命令（XHS-11642B）将XV-11642B打开。

②通过阀位开状态显示灯XZIO亮来确认阀门已经被打开。

3）运行“A”路关闭

①一旦XV-11642B被打开，立刻通过DCS开/关命令（XHS-11642A）将XV-11642A关闭。

②然后通过关状态显示灯MZIC-11641A亮确认。

③关闭MV-116406A，通过关状态显示灯MZIC-11643B亮确认。

上面的步骤是对于主干线计量撬（Y-1102）的切换，但是同样的步骤也适应于其他计量撬（Y-1102、Y-1108、Y-1109、Y-1113和Y-1110）。

（2）紧急关停

1）使用紧急停车按钮。在SIS控制台上配备了针对与主干线气体外输的紧急停车按钮HSS-11661，按下这个按钮将会触发SIS关断联锁信号I-11661使主干线和接收站隔离（XV-11663将被关闭）。为避免外输管汇压力增高，应该在此时相应的减少接收站气体外输量。

2）自动联锁关断。当外输管汇压力高高（PAHH-11920）时，联锁I-11920被触发并关闭厂界内连接主干线的XV阀。在关断之前会有报警，如果需要恢复送气就必须将主干线外输系统向火炬泄压。主干线的温度低低（TALL-11662）会触发联锁关断信号I-11662使XV-11663自动关闭。

4.管线升压操作说明

干线的供气压力需维持在7.85（最小值）～8.83（最大值）MPa之间。

干线管线压力随着天然气输出总管的压力变化而变化，并且在接受站区域内没有安装任何压力流量控制装置。

（1）开始前检查清单

1）输出管线要满足以下条件：

①完全清洁脱水。

②干燥并完全脱除氧气。

③N₂压力保持在35kPa左右。

2）所有的管线统一加压，在管线加压过程中不能连接天然气用户。

3）首次加压，应使用含碳高的富气。

4）储罐T-1101已经经过调试、冷却并储存LNG。

5）低压输出泵（T-1101中的低压泵）和低压输出总管经过调试并处于冷却状态。

6）高压输出泵入口管汇经过调试并处于冷却状态。

7）高压输出泵出口管汇经过调试并处于冷却状态，从泵的零输出旁路管线到泵体以及ORV旁路循环控制阀FCV-11920要充满LNG。

8）ORV入口管线经过调试并用LNG预冷，至少3个ORV具备启动条件（海水分配系统已经测试）。

9）接收站处于零输出模式。有一台低压输出泵一直保持运转，保持管线的低温环境。LNG通过高压排放管线和零输出循环管线回到储罐，冷却高压输出泵出口管线和ORV入口管线。

10）海水系统经过调试并处于备用状态，至少3台海水泵可以启动。

11）天然气输出总管到管线上的开关阀（包括计量站）准备开启。

12）燃气和火炬系统经过调试并投入使用。

（2）管线升压操作

1）管线升压准备：

①接收站在零输出模式下，到（天然气用户前的）最后一个隔断阀处于关闭位置。

②海水开始进入3台ORV，保持最小的推荐流量。

③ORV与低压泵管线连通，用低压LNG循环冷却3台ORV，流量由ORV入口处控制阀的CSP旁路阀控制。

④天然气输出管线（到用户前的最后一个隔断阀）进入零输出循环模式，允许压力上升到低压泵的最大输出压力。

⑤从PSV的旁路管线（在ORV的出口处）排空系统的氮气。

⑥在天然气用户管线上打开开关阀和计量站的开关阀。

⑦接收站进入最小输出模式。

⑧在天然气用户的末端管线开始为天然气用户管线加压并从天然气用户接收端排出氮气。

⑨低压输出泵出口增压，按照供应商（NIKKSO）推荐的步骤开始冷却高压输出泵（至少3台），在管线压力接近低压输出泵出口压力时，启动高压输出泵。

⑩高压输出管汇通过一台高压输出泵加压，接收站处于最小输出模式。

⑪启动另外两台高压输出泵，将高压输出泵的回流通过高压排放管线回到LNG储罐。

⑫缓慢打开ORV的进口控制阀，调节通过ORV的流量，不能超过其下游压力能接受的最大流量。同时增加海水的流量匹配LNG气化需求量。

⑬启动BOG回收系统，将高压输出泵的排空BOG和回流LNG送往再冷凝器。

⑭将LNG输出从最小流量增加到设计流量，操作顺序如下：

⑮当管线压力达到7.85MPa（至少）时，升压过程完成。

⑯在连续的升压操作过程中，监测以下参数：

a.在DCS系统上监测压力参数并和现场结果进行比较。

b.按要求细调控制器。

c.监测低压输出泵、高压输出泵和海水泵的电流。

⑰接收站可以开始向用户供应天然气，按要求向用户输出天然气，并根据需求调整低压输出泵、高压输出泵和ORV的运行台数。

2）管线没有做好升压准备。没有做好接受天然气准备的管线在稍后按需要升压，在这种情况下，可采取下述操作：

①各个管线的首个手动阀门（计量站）必须关闭，在这个阀门和通往用户的最后一个阀门之间的其他手动阀门也要关闭。

②当用户准备接收天然气时，开启所有手动阀门至5%开度。

③打开开关阀，让天然气进入管道。

④监视下游的温度和压力。

⑤下游管线温度必须高于-20℃，当达到需要的温度和压力时，管线就完成了升压过程并准备接收天然气外输。

3）管线升压。这种情形下假定干线还没有开启，XV-11663关闭，其下游的压力低于7.85MPa。在干线运行之前，首先是干线的压力要升到7.85MPa，在这个压力下，干线才能正常输送。

步骤如下：

①减小输出量来降低天然气的出口管汇压力。(www.xing528.com)

②关闭MV-116601（这将要求在清管器上相关的联锁阀门先要打开，同时在清管器上八字盲法兰仍然关闭）。

③确保MV-116602和MV-116603关闭。

④通过开启MV-116620和MV-116619放空燃烧来降低MV-116601和XV-11663之间的压力。

⑤当压力等于干线压力时，停止降压并打开XV-11663和MV-116602。

⑥缓慢开启MV-116603为管线充压，在这个过程中要连续监视MV下游的温度，避免低温的天然气进入干线。一旦操作失误，低温报警器就会报警，需关闭MV-11663来保护管线。

⑦管线升压可能花费大量时间，为加快升压，可以将输出的天然气分配到各个开架式海水气化器。开架式海水气化器可以在减少工作负荷的情况下工作，为的是提高输出天然气的温度，避免在不断提压提速的同时可能产生的低温关停现象。

⑧当干线压力达到接收站终端的压力时，打开XV-11663和MV-116601。

⑨关闭MV-116602和MV-116603。

⑩清管器上相关的联锁阀门恢复到各自原来的位置，按要求来增加接收终端的输出。

4）紧急关停。在干线的SIS系统控制板上，装有一个紧急停车按钮。启动按钮后相应的输气系统就会自动关停。流程的工况变化也可能导致输出管线关闭。

（3）特殊操作

1）管线的清管操作。清管器安装于干线出口管线最后一个隔离阀和计量撬（Y-1102）之间。清管操作由管线操作员执行，用于清理管线上的沉积物和冷凝物。虽然清管器安装在接收站内，但是要由管线操作员来操作。下面所描述的操作过程是从接收站端发射清管球的指导程序。详细步骤还应包括和管线用户间的协调、清管球的接收等。

清管器系统的主要部分是发射容器（V-1104），上面安装了可以连接管线和仪表的接头。发射器还可以发射智能清管球。清管器可以是被隔离（旁路状态）、氮气保压（备用状态）或者与管线连接，一旦球筒被高压天然气加压，可以进行清管操作。

在备用状态下的清管器：干线偶尔才需要清理（大约每五年一次）。因此通常情况下，清管器应该在保持氮气微正压下被隔离。在下列条件下清管器处于隔离状态。

2）清管器发球步骤。清管器发球操作步骤如下：

①确保所有相关的阀门位置正确。

②移除清管器靠近接头A（入口）和B（出口）处八字盲板的盲端，装上孔端。

③用软管将PSV-11661旁通排放口（阀门MV-116628E和MV-116628F保持关闭状态）与最近的氮气公用站相连。

④检查清管器发球筒的氮气压力（PI-11661）保持正压状态（20～50kPa）。通过开启阀门MV-116628C和MV-116628E、MV-116628F，确保清管器发射筒始终用氮气微量充压。

⑤打开清管器发球筒的盖板，并让少量氮气流出，吹扫发球筒。然后放入清管球，关闭清管器盖板。

⑥开启阀门MV-116628C和MV-116628E、MV-116628F，并用氮气加压。该系统应持续加压30min以便于气体混合均匀，并检查是否有气体从盖板泄漏。随后迅速降低该系统压力到10～20kPa，这步操作通过关闭氮气入口阀（MV-116628E和MV-116628F），打开PSV-11661上的MV-116628D，让排气进入高压排放管完成。用氮气增压或降压的步骤需重复三次，以确保清管器发射筒内无氧气。

⑦开启手动阀MV-116109和MV-116110使清管器发球筒增压。

⑧一旦清管器发球筒增压完毕，即PI-11661与PI-11662压力显示相同，关闭MV-116109和MV-116110并检查盖板和其他法兰有无泄漏。

⑨检测发球筒的收发球显示器（ZI-11661）。

⑩打开进出口隔离阀（MV-116104和MV116614、MV-116615和MV-116618）。

⑪关闭旁通的手动阀（MV-116601），联锁系统C运行确保MV-116601不会在MV-116604与MV-116618打开前关闭。

⑫检测管线上的收发球显示器（ZI-11662），并确认清管球已发射出去，打开旁通手动阀MV-116601。

3）清管器隔离步骤：

①关闭进出口隔离阀门（MV-116604和MV-116614、MV-116615和MV-116618），联锁系统运行将确保MV-116604和MV-116618不会在MV-116601打开前关闭。

②通过打开手动阀门MV-116628C和MV-116628D将清管器发射筒降压，气体通入PSV-11661的旁通管线进入高压排放管。

③通过排气阀门MV-116611和MV-116212为压力管线降压，然后将阀门关闭。

④通过排气阀门MV-116607和MV-116608为入口管线降压，然后将阀门关闭。

⑤一旦降压完成，通过关闭MV-116628D和打开阀门MV-116628C和MV-116628E、MV-116628F给系统充氮增压。该系统应持续加压30min以便于气体混合均匀，随后迅速降低该系统压力到10～20kPa。这步操作通过关闭氮气入口阀（MV-116628E和MV-116628F），打开PSV-11661上的MV-116628D，让排气进入高压排放管完成。这个用氮气充压和放压的过程需重复三次以确保碳氢的组分足够低。

⑥移除清管器靠近接头A（入口）和B（入口）处八字盲板的孔端，装上盲端。

⑦再次用氮气在清管器内充压和放压，然后让系统的氮气压力保持微正压（20～50kPa）。

⑧确保和清管器相关的所有阀门位置都正确。

⑮当管线压力达到7.85MPa（至少）时，升压过程完成。

⑯在连续的升压操作过程中，监测以下参数：

a.在DCS系统上监测压力参数并和现场结果进行比较。

b.按要求细调控制器。

c.监测低压输出泵、高压输出泵和海水泵的电流。

⑰接收站可以开始向用户供应天然气，按要求向用户输出天然气，并根据需求调整低压输出泵、高压输出泵和ORV的运行台数。

2）管线没有做好升压准备。没有做好接受天然气准备的管线在稍后按需要升压，在这种情况下，可采取下述操作：

①各个管线的首个手动阀门（计量站）必须关闭，在这个阀门和通往用户的最后一个阀门之间的其他手动阀门也要关闭。

②当用户准备接收天然气时，开启所有手动阀门至5%开度。

③打开开关阀，让天然气进入管道。

④监视下游的温度和压力。

⑤下游管线温度必须高于-20℃，当达到需要的温度和压力时，管线就完成了升压过程并准备接收天然气外输。

3）管线升压。这种情形下假定干线还没有开启，XV-11663关闭，其下游的压力低于7.85MPa。在干线运行之前，首先是干线的压力要升到7.85MPa，在这个压力下，干线才能正常输送。

步骤如下：

①减小输出量来降低天然气的出口管汇压力。

②关闭MV-116601（这将要求在清管器上相关的联锁阀门先要打开，同时在清管器上八字盲法兰仍然关闭）。

③确保MV-116602和MV-116603关闭。

④通过开启MV-116620和MV-116619放空燃烧来降低MV-116601和XV-11663之间的压力。

⑤当压力等于干线压力时，停止降压并打开XV-11663和MV-116602。

⑥缓慢开启MV-116603为管线充压，在这个过程中要连续监视MV下游的温度，避免低温的天然气进入干线。一旦操作失误，低温报警器就会报警，需关闭MV-11663来保护管线。

⑦管线升压可能花费大量时间，为加快升压，可以将输出的天然气分配到各个开架式海水气化器。开架式海水气化器可以在减少工作负荷的情况下工作，为的是提高输出天然气的温度，避免在不断提压提速的同时可能产生的低温关停现象。

⑧当干线压力达到接收站终端的压力时，打开XV-11663和MV-116601。

⑨关闭MV-116602和MV-116603。

⑩清管器上相关的联锁阀门恢复到各自原来的位置，按要求来增加接收终端的输出。

4）紧急关停。在干线的SIS系统控制板上，装有一个紧急停车按钮。启动按钮后相应的输气系统就会自动关停。流程的工况变化也可能导致输出管线关闭。

（3）特殊操作

1）管线的清管操作。清管器安装于干线出口管线最后一个隔离阀和计量撬（Y-1102）之间。清管操作由管线操作员执行，用于清理管线上的沉积物和冷凝物。虽然清管器安装在接收站内，但是要由管线操作员来操作。下面所描述的操作过程是从接收站端发射清管球的指导程序。详细步骤还应包括和管线用户间的协调、清管球的接收等。

清管器系统的主要部分是发射容器（V-1104），上面安装了可以连接管线和仪表的接头。发射器还可以发射智能清管球。清管器可以是被隔离（旁路状态）、氮气保压（备用状态）或者与管线连接，一旦球筒被高压天然气加压，可以进行清管操作。

在备用状态下的清管器：干线偶尔才需要清理（大约每五年一次）。因此通常情况下，清管器应该在保持氮气微正压下被隔离。在下列条件下清管器处于隔离状态。

2）清管器发球步骤。清管器发球操作步骤如下：

①确保所有相关的阀门位置正确。

②移除清管器靠近接头A（入口）和B（出口）处八字盲板的盲端，装上孔端。

③用软管将PSV-11661旁通排放口（阀门MV-116628E和MV-116628F保持关闭状态）与最近的氮气公用站相连。

④检查清管器发球筒的氮气压力（PI-11661）保持正压状态（20～50kPa）。通过开启阀门MV-116628C和MV-116628E、MV-116628F，确保清管器发射筒始终用氮气微量充压。

⑤打开清管器发球筒的盖板，并让少量氮气流出，吹扫发球筒。然后放入清管球，关闭清管器盖板。

⑥开启阀门MV-116628C和MV-116628E、MV-116628F，并用氮气加压。该系统应持续加压30min以便于气体混合均匀，并检查是否有气体从盖板泄漏。随后迅速降低该系统压力到10～20kPa，这步操作通过关闭氮气入口阀（MV-116628E和MV-116628F），打开PSV-11661上的MV-116628D，让排气进入高压排放管完成。用氮气增压或降压的步骤需重复三次，以确保清管器发射筒内无氧气。

⑦开启手动阀MV-116109和MV-116110使清管器发球筒增压。

⑧一旦清管器发球筒增压完毕，即PI-11661与PI-11662压力显示相同，关闭MV-116109和MV-116110并检查盖板和其他法兰有无泄漏。

⑨检测发球筒的收发球显示器（ZI-11661）。

⑩打开进出口隔离阀（MV-116104和MV116614、MV-116615和MV-116618）。

⑪关闭旁通的手动阀（MV-116601），联锁系统C运行确保MV-116601不会在MV-116604与MV-116618打开前关闭。

⑫检测管线上的收发球显示器（ZI-11662），并确认清管球已发射出去，打开旁通手动阀MV-116601。

3）清管器隔离步骤：

①关闭进出口隔离阀门（MV-116604和MV-116614、MV-116615和MV-116618），联锁系统运行将确保MV-116604和MV-116618不会在MV-116601打开前关闭。

②通过打开手动阀门MV-116628C和MV-116628D将清管器发射筒降压，气体通入PSV-11661的旁通管线进入高压排放管。

③通过排气阀门MV-116611和MV-116212为压力管线降压，然后将阀门关闭。

④通过排气阀门MV-116607和MV-116608为入口管线降压，然后将阀门关闭。

⑤一旦降压完成，通过关闭MV-116628D和打开阀门MV-116628C和MV-116628E、MV-116628F给系统充氮增压。该系统应持续加压30min以便于气体混合均匀，随后迅速降低该系统压力到10～20kPa。这步操作通过关闭氮气入口阀（MV-116628E和MV-116628F），打开PSV-11661上的MV-116628D，让排气进入高压排放管完成。这个用氮气充压和放压的过程需重复三次以确保碳氢的组分足够低。

⑥移除清管器靠近接头A（入口）和B（入口）处八字盲板的孔端，装上盲端。

⑦再次用氮气在清管器内充压和放压，然后让系统的氮气压力保持微正压（20～50kPa）。

⑧确保和清管器相关的所有阀门位置都正确。