基本工艺条件：单包容型LNG储罐干燥、置换及预冷操作

LNG储罐的置换、干燥和预冷应该严格遵守储罐设计单位的操作步骤，并以此为基础编制完善的方案和应急预案。概括说来，预冷开始前的基本条件包括：

LNG低温储罐、装车站、BOG管线等工艺设备及管道系统所有的包括管材、管件、法兰、阀门和仪表等安装工程应全部完工；已经完成规定的试验和检验项目，且验收合格；储罐最后封闭前，目测检查，确保清洁，无外物，管件和仪表安装正确，并且已经完成操作前的检查；所有临时和永久仪表、保护装置如泄放阀和真空阀，应已经安装并完成安装、操作检查和校准；工艺设备及管道系统防雷防静电接地测试合格；工艺管道坡口无损检测合格，管道系统吹扫合格，强度试验、气密性试验合格；储罐和管道系统安装的安全阀、压力表经校验合格，管道支架应按设计要求安装及固定；LNG储罐夹层保冷经检测合格；储罐置换、干燥合格，检测值小于规定数值，即内罐及顶部空间及内外罐之间环形空间氧含量低于8%，同时露点温度低于-20℃^[10]；冷却用的LNG或液氮已经准备完成；冷却作业人员到位，并经过培训；方案编写完成，并批准；安全防护措施落实完成。

上述工作作为开始现场预冷的基本条件完全满足后就可以按依据设计单位操作要求编制的实施方案开始现场预冷作业。为了防止内罐热应力，储罐预冷速度需要控制在一定范围内，这也是整个预冷操作最关键的工艺要求。

为检测系统温度，单包容型LNG储罐在罐底、管壁及夹层空间都安装有RTD测温元件以监测不同位置的储罐温度。仍以20000m³单包容型LNG储罐为例，其储罐温度安装位置及RTD引出口管嘴示意图如图2-34所示。

图2-34 20000m³LNG储罐仪表管嘴示意图(www.xing528.com)

如图2-35、图2-36的平立面示意图所示，典型的20000m³单包容型LNG储罐装有罐底板9只、管壁6只、内外夹层5只共计20只RTD测温元件。预冷过程中应控制如下参数：内罐预冷速度控制在每小时3℃，不能超过5℃；临近热电阻之间的温差不应大于20℃；任意热电阻之间的温差不应大于50℃；整个预冷过程中及以后的保冷和正常的存储过程中大罐压力始终要控制在操作压力以内。

图2-35 20000m³LNG储罐RTD平面布置图

预冷过程中除了严格监控储罐本体的冷却速度及异常迹象（如夹层温度异常、罐壁结霜等），还需要同时检查相关联的储罐系统各部分的情况，即检查相关低温设备和管道系统材料有无发生低温开裂现象；检查低温管道焊口部位有无裂纹，有无发生泄漏；检查低温管道冷缩量大小和低温管托支撑变化情况；检查低温阀门的密封性和灵活性；检查法兰连接部位是否存在泄漏，螺栓是否因冷缩而使预紧力减小等。各数据都需要建立完整的记录。