【摘要】：表面粗糙度的测量部位选择在精密硬态切削加工表面上与加工方向相垂直的任意3个位置，测得的表面粗糙度值取均值。切削过程中，刀具的径向振动对工件的表面形貌影响最大，因此选用刀具径向振动作为指标3。
为了提高效率，采用均匀设计方法设计切削实验参数，研究表面粗糙度、刀具寿命、刀具径向振动与切削参数之间的关系，分别建立了表面粗糙度、刀具切削行程、刀具径向振动的多元线性回归模型，在回归模型基础上建立了以满足零件表面粗糙度值最小、刀具寿命最长、刀具径向振动最小和切削效率最高为目标的多目标切削参数优化模型，对淬硬钢高速精密切削加工切削参数选用具有重要的指导意义。
实验选择4个因素，即切削速度vc、进给量f、背吃刀量ap和刀尖圆弧半径rε。以表面粗糙度、刀具寿命、刀具径向振动为3个指标。选用均匀设计表U12（12×6×4×4），因素水平组合为12×6×4×4，实验设计及实验结果见表8-1。
表8-1 均匀设计实验表
(www.xing528.com)
（续）
表面粗糙度的测量部位选择在精密硬态切削加工表面上与加工方向相垂直的任意3个位置，测得的表面粗糙度值取均值。PCBN刀具切削淬硬钢时，磨损主要发生在后面上，前面的磨损相对较小，因此刀具磨钝一般以后面最大磨损量VBmax作为标准，选取后面磨损量VB=0.2mm作为磨钝标准，刀具寿命用刀具切削行程来度量。切削过程中，刀具的径向振动对工件的表面形貌影响最大，因此选用刀具径向振动作为指标3。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
