进给量对表面塑性侧流的影响

采用不同进给量，在切削速度v_c=200m/min、背吃刀量a_p=0.1mm、刀尖圆弧半径r_ε=0.8mm的条件下，切削硬度为62～64HRC的GCr15钢工件，加工表面微观形貌如图7-15所示。

图7-15 不同进给量的加工表面形貌（×100）

微观观察可见，随着进给量减小，加工表面侧流程度加重。在进给量为0.028mm/r、0.036mm/r的条件下，加工表面形成了金属塑性侧流卷曲痕迹；而在进给量为0.05mm/r和0.08mm/r的条件下，加工表面可见由侧流原因形成的刀痕棱脊线弯曲；在进给量为0.12mm/r和0.16mm/r的条件下，加工表面刀痕棱脊线较直，说明加工过程中的金属塑性侧流较少。

测得的表面粗糙度值见表7-3。

表7-3 进给量对表面粗糙度的影响

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将根据本书建立的表面粗糙度数学模型所算得的理论表面粗糙度与实验值Rz进行比较，如图7-16所示。考虑塑性侧流影响的切削加工最大残留高度R_max计算值与实测值Rz的符合程度很高，计算值均微小于实验实测值，这是由于切削过程中还存在着一些随机振动因素。

只考虑几何形状的残留高度R′_max与实验实测值Rz的差值具有明显的规律性，进给量大的差值小，这种现象的主要原因是由于进给量大的切削条件下表面侧流不严重，侧流对表面粗糙度的影响程度小。

图7-16 不同进给量的粗糙度计算值与实验值

随着进给量的减小，工件加工表面粗糙度值也减小，但由于进给量越小的加工表面侧流越严重，加大了表面粗糙度值，使得进给量降低到0.05mm/r以后，表面粗糙度值减小的程度变缓，进给量降低到0.036mm/r以后甚至出现增大的趋势。