【摘要】：精密硬态切削过程中的颤振对生产效率、加工质量、加工环境、成本以及机床和刀具寿命将产生很大影响。但大多数研究成果只是在主轴转速和背吃刀量方面做文章，其他参数也会对切削过程的稳定性产生影响，针对硬态切削加工的多参数稳定性极限预测方面的研究未见报道。本章将考虑进给量、刀具的几何参数及工件硬度的影响，进行多参数的淬硬钢精密切削系统稳定性极限预测方面的研究。
高速精密硬态切削加工工件表面硬度高且刀具刃口较钝，切削过程中径向切削力大于主切削力，而硬态切削工艺系统的径向是刚度最低的方向，使得硬态切削过程较传统切削更易产生振动。精密硬态切削过程中的颤振对生产效率、加工质量、加工环境、成本以及机床和刀具寿命将产生很大影响。
淬硬钢精密切削属于精加工，但一般都是在有振纹的表面上进行的，由振纹再生效应引发的再生型切削颤振是切削颤振的主要形态，在切削颤振的各种激振机理中，再生效应是最直接、最主要的激振机理[125]。对这类自激振动的控制往往比强迫振动的研究和控制要困难得多。其原因在于，强迫振动一定有某个或某几个“激振源”，只要消除这些“激振源”就可以实现对振动加以抑制。而自激振动却并无外界的“激振源”，其振动是由于内部反馈引起的，要加以识别和控制是不太容易的。(www.xing528.com)
近年来，国内外学者在切削颤振的预测方面进行了许多的研究工作，已经对实际切削加工中避免和抑制颤振的发生起到了指导作用。但大多数研究成果只是在主轴转速和背吃刀量方面做文章，其他参数也会对切削过程的稳定性产生影响，针对硬态切削加工的多参数稳定性极限预测方面的研究未见报道。本章将考虑进给量、刀具的几何参数及工件硬度的影响，进行多参数的淬硬钢精密切削系统稳定性极限预测方面的研究。
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