产品设计完成后，通过手板模型的制作验证产品设计是否与产品定义相符。
1.加工文件整理
在进行模型加工之前要进行加工文档的整理，交给手板加工厂的文件包括三维文件（图档的尺寸为模型的1∶1的建模文件）、丝网印文件、产品尺寸图（六视图）、CMF 图示文件等（图5-31）。
图5-31 加工文件
2.前期分析与拆图
工程师使用工程软件将模型与加工单逐一核对。根据CNC加工的特点以及加工材料的厚度进行前期拆图（图5-32）。
图5-31 加工文件
2.前期分析与拆图
工程师使用工程软件将模型与加工单逐一核对。根据CNC加工的特点以及加工材料的厚度进行前期拆图（图5-32）。
图5-32 前期分析与拆图
3.CNC编程与加工
使用编程软件对CNC加工工艺进行编程（图5-33），将编写好的程序输入CNC加工中心进行数控加工（图5-34）。
图5-32 前期分析与拆图
3.CNC编程与加工
使用编程软件对CNC加工工艺进行编程（图5-33），将编写好的程序输入CNC加工中心进行数控加工（图5-34）。
图5-33 CNC编程
图5-33 CNC编程
图5-34 CNC加工(www.xing528.com)
4.后期表面处理
CNC加工结束后将加工件取下，清理加工毛刺，使用砂纸将加工的刀路去除打磨。模型初步打磨结束后，将表面处理效果相同的加工件进行初步组装。检查加工件表面上的坏点，及时地进行修补。然后使用砂纸打磨表面，直至加工件表面满足最后的喷涂要求（图5-35）。
图5-34 CNC加工
4.后期表面处理
CNC加工结束后将加工件取下，清理加工毛刺，使用砂纸将加工的刀路去除打磨。模型初步打磨结束后，将表面处理效果相同的加工件进行初步组装。检查加工件表面上的坏点，及时地进行修补。然后使用砂纸打磨表面，直至加工件表面满足最后的喷涂要求（图5-35）。
图5-35 未喷涂的手板原型
5.喷涂、丝印与组装
这一步是手板模型加工的最后一步，也是最为重要的一步，所有表面喷涂、丝网印效果都将通过这一步实现。根据PANTONE色号进行颜色的调制，根据CMF图示文件所标注的表面处理效果进行喷涂，根据平面矢量文件进行标示的丝印，最后要将产品的各个部件一一进行组装（图5-36和图5-37）。
图5-35 未喷涂的手板原型
5.喷涂、丝印与组装
这一步是手板模型加工的最后一步，也是最为重要的一步，所有表面喷涂、丝网印效果都将通过这一步实现。根据PANTONE色号进行颜色的调制，根据CMF图示文件所标注的表面处理效果进行喷涂，根据平面矢量文件进行标示的丝印，最后要将产品的各个部件一一进行组装（图5-36和图5-37）。
图5-36 手板模型的喷涂、丝印与组装
（a）喷涂；（b）丝印；（c）组装
图5-36 手板模型的喷涂、丝印与组装
（a）喷涂；（b）丝印；（c）组装
图5-37 手板模型成品
图5-37 手板模型成品
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