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手板模型制作技巧详解

时间:2023-06-21 理论教育 版权反馈
【摘要】:产品设计完成后,通过手板模型的制作验证产品设计是否与产品定义相符。图5-32前期分析与拆图3.CNC编程与加工使用编程软件对CNC加工工艺进行编程,将编写好的程序输入CNC加工中心进行数控加工。图5-35未喷涂的手板原型5.喷涂、丝印与组装这一步是手板模型加工的最后一步,也是最为重要的一步,所有表面喷涂、丝网印效果都将通过这一步实现。

手板模型制作技巧详解

产品设计完成后,通过手板模型的制作验证产品设计是否与产品定义相符。

1.加工文件整理

在进行模型加工之前要进行加工文档的整理,交给手板加工厂的文件包括三维文件(图档的尺寸为模型的1∶1的建模文件)、丝网印文件、产品尺寸图(六视图)、CMF 图示文件等(图5-31)。

图5-31 加工文件

2.前期分析与拆图

工程师使用工程软件将模型与加工单逐一核对。根据CNC加工的特点以及加工材料的厚度进行前期拆图(图5-32)。

图5-31 加工文件

2.前期分析与拆图

工程师使用工程软件将模型与加工单逐一核对。根据CNC加工的特点以及加工材料的厚度进行前期拆图(图5-32)。

图5-32 前期分析与拆图

3.CNC编程与加工

使用编程软件对CNC加工工艺进行编程(图5-33),将编写好的程序输入CNC加工中心进行数控加工(图5-34)。

图5-32 前期分析与拆图

3.CNC编程与加工

使用编程软件对CNC加工工艺进行编程(图5-33),将编写好的程序输入CNC加工中心进行数控加工(图5-34)。

图5-33 CNC编程

图5-33 CNC编程

图5-34 CNC加工(www.xing528.com)

4.后期表面处理

CNC加工结束后将加工件取下,清理加工毛刺,使用砂纸将加工的刀路去除打磨。模型初步打磨结束后,将表面处理效果相同的加工件进行初步组装。检查加工件表面上的坏点,及时地进行修补。然后使用砂纸打磨表面,直至加工件表面满足最后的喷涂要求(图5-35)。

图5-34 CNC加工

4.后期表面处理

CNC加工结束后将加工件取下,清理加工毛刺,使用砂纸将加工的刀路去除打磨。模型初步打磨结束后,将表面处理效果相同的加工件进行初步组装。检查加工件表面上的坏点,及时地进行修补。然后使用砂纸打磨表面,直至加工件表面满足最后的喷涂要求(图5-35)。

图5-35 未喷涂的手板原型

5.喷涂、丝印与组装

这一步是手板模型加工的最后一步,也是最为重要的一步,所有表面喷涂、丝网印效果都将通过这一步实现。根据PANTONE色号进行颜色的调制,根据CMF图示文件所标注的表面处理效果进行喷涂,根据平面矢量文件进行标示的丝印,最后要将产品的各个部件一一进行组装(图5-36和图5-37)。

图5-35 未喷涂的手板原型

5.喷涂、丝印与组装

这一步是手板模型加工的最后一步,也是最为重要的一步,所有表面喷涂、丝网印效果都将通过这一步实现。根据PANTONE色号进行颜色的调制,根据CMF图示文件所标注的表面处理效果进行喷涂,根据平面矢量文件进行标示的丝印,最后要将产品的各个部件一一进行组装(图5-36和图5-37)。

图5-36 手板模型的喷涂、丝印与组装

(a)喷涂;(b)丝印;(c)组装

图5-36 手板模型的喷涂、丝印与组装

(a)喷涂;(b)丝印;(c)组装

图5-37 手板模型成品

图5-37 手板模型成品

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