检具设计实例：通止规检具设计方案示例

请设计图10-48所示台阶轴零件的检具。

图10-48 台阶轴零件的定义

图10-49 检具的轮廓

（1）设定检具的检测方案 这是一个典型的通止规检具设计，方案是采用一个阶梯套筒，如图10-49所示。使用基准轴A，提取φ（12.0±0.1）mm特征圆柱面；再检验φ6.5～6.9mm的轴端，检测内容包括长度、位置度和直径。

（2）确定检具的尺寸（图10-50）

1）因为主基准在公差控制框中参考为MMC，即匹配件状态或检具尺寸为其最大实体条件。所以基准段的尺寸设定为φ12.1mm（实际制作中还要考虑加工公差和磨损，一般各为5%，所以一部分合格的零件被检测为不合格）。

2）检具基准面的最小长度为零件基准特征的最大长度（为了保证基准的模拟精度），即50.5mm（最小）。

3）受控特征（轴）的实效尺寸（匹配边界）是检具孔尺寸，即φ6.9mm+φ0.2mm=φ7.1mm。实际制作中还要考虑加工公差和磨损，一般各为5%。

4）因为传递给检具的检测直径为被检测轴的实效边界，如果检具孔应用MMC条件，其位置度公差必须是φ0.0mm（实际上无法加工到这个精度，所以由10%的余量来补偿，这里的位置度为φ0.02mm，如果应用几何公差标注这个检具，只能应用CMM或其他现有测量设备检测了，所以对于检具，有专家坚持使用尺寸公差标注，以避免“鸡生蛋和蛋生鸡”的问题）。

请大家继续思考，如果按图10-51所示标注应如何设置检具，这里基准A不应用MMC修正。(www.xing528.com)

因为是RFS条件，所以以基准面A上的高点模拟基准轴线A。基准A特征面的实际尺寸为检具尺寸，一般通过自定心卡盘模拟。

图10-52所示为基准A无修正的检测设置。

图10-50 检具需要确定的尺寸

图10-51 基准A无MMC修正的情况

图10-52 基准A无修正的检测设置

图10-53 管形零件图