对于装配设计，都可以简化为内部特征和外部特征之间的配合关系，无论为矩阵特征或圆形阵列特征，都要考虑与实效边界尺寸的匹配。
图10-32所示定义了一个4孔板，和图10-33所示的销钉板装配。其实效边界为φ6.9mm。按照前面介绍的配合设计方法，其配合轴的实效边界只有与孔板上孔的实效边界（为φ6.9mm）相等，才能保证装配。
图10-33所示是配合销钉板的基准尺寸定义。首先将两个零件的基准框架统一（定义统一的坐标系原点），并使用公称尺寸定义配合销钉板的理论尺寸，将配合销钉板的公差带定位到与孔板相同的理论空间位置。销钉座的装配面（功能面）作为主定基准A，长边作为基准B，短边作为基准C，基准框架的中心在销钉板的左下角，如图10-34所示。
该设计要达到两个目的：一个是销钉板的四个销柱能够同时插入孔板，另一个是两个零件的边沿要平齐（或间隙均匀）。先计算孔板四个销钉的配合边界——实效边界，并根据功能定义设计间隙，确定配合销的最大实体尺寸（MMC），并根据零件的功能、成本和加工能力选择零件的精度和零件的公差带。
图10-32 孔板的几何公差图
图10-33 配合销钉板
图10-34 销钉板的基准尺寸定义
图10-35所示的公差定义方式，配合销的实效边界为φ6.95mm，大于孔板上孔的实效边界尺寸φ6.9mm。如果将这个补偿曲线画出比较理论的配合销的实效边界曲线，实际上是包含了图10-35中定义的销的实效边界尺寸φ6.95mm，所以仍能保证装配。但是这种设计不是最优化的，浪费了可用的公差区间，会使成本增加，应该避免这种设计。
图10-35 销钉板的公差定义（一）
如果配合销钉板的尺寸分布在设计的配合曲线内，那么就不存在干涉情况，销和孔之间有足够的间隙分布，也能保障销钉板和孔板之间的边沿平齐。如果使用组合公差框，如图10-36所示。
(www.xing528.com)
图10-36 销钉板的公差定义（二）
图10-36中的组合公差控制框定义了两个装配边界，公差框上部的孔阵的位置度装配边界为φ6.9mm。这个边界的功能是同时满足销孔的装配，和两个零件的边沿平齐。但是如果需要更小的销和孔之间的装配间隙，需要研究公差框的下部装配边界定义。下面是几组例子。
如图10-37所示，使用公差框上部定义的装配边界，这个销钉板的位置度定义能够满足销的装配，并能保证两个零件的边沿平齐。
图10-37 销钉板的公差定义（三）
如图10-38所示，使用公差框上部定义的装配边界，为φ6.9mm（=φ6.7mm+φ0.2mm）。这个装配边界能够保证配合销钉板和孔板之间的装配，并能保证装配的边沿平齐。
图10-38 销钉板的公差定义（四）
如图10-39所示，使用孔公差框下部定义的装配边界，为φ7.1mm（=φ7.2mm-φ0.10mm）。这个设计能满足装配，但装配的边沿不能保证平齐。垂直度不能约束销的位置，只能决定销的垂直方向的误差（实际设计中可能是为了控制装配间隙的目的），所以垂直度在这里不作为装配边界设计的计算考虑。
图10-39 销钉板的公差定义（五）
如图10-40所示，使用孔公差框下部定义的装配边界，为φ7.1mm（=φ7.2mm-φ0.10mm）。这个设计能满足装配，因为该公差控制框决定了销和销之间的位置，但是与孔板的装配边沿可能不平齐。
图10-40 销钉板的公差定义（六）
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
