MMC、RFS和LMC的应用及比较分析

当定义一个公差时，要根据受控特征的功能来应用这些材料条件修正。应用材料条件修正时，应尽可能使用MMC修正。无论是加工还是检验，RFS都比MMC需要更多的成本。

当材料符号应用于孔或槽的基准修正时（MMC或RFS），MMC修正的基准是一个直销，基准孔或槽的最大实体尺寸，即孔的公差下限（加上10%的加工误差和磨损）为检具销的尺寸。MMC修正的检具销和零件上的孔或槽存在一个间隙。因为在总成中，这个间隙导致的误差会传递到下一级总成，所以要计算分析累积误差，慎重选用基准销尺寸和材料修正方式，并且通常检具和夹具要求使用相同材料符号修正的检具销，这也是按照图样要求的方法。相对于RFS修正的检具销来说，MMC修正的检具销的成本更低且更容易维护。MMC修正的基准销检具能够跟踪系统偏差，但是由于零件在检测中可以浮动，所以不能区分是生产工艺偏差还是零件本身的偏差。

RFS修正的检具销是一个锥销或可扩展销，表现为待检测或加工特征与基准的尺寸无关。RFS修正的检具销和零件上的孔或槽不存在间隙。因为RFS修正的检具销和基准特征孔或槽是接触的，零件不能在检具或夹具上浮动，所以能够定位特征的实际中心，继而零件的测量也更准确。这个优点使后续的生产过程变差和零件本身加工变差容易区分，能够快速解决变差问题，但是锥销和可扩展销的加工维护成本都很高。因为和有变差的基准孔或槽接触定位，会导致柔性零件变形，测量误差反而变大，因此建议少用RFS基准定位的方式。

RFS和MMC修正的检具都有可重复性的问题。如果MMC修正的零件的尺寸公差的精度不够，那么可重复性是很差的。对于RFS修正，如果零件是柔性件，变形的原因会导致可重复性差。

对于螺纹特征，装配特征是螺纹的节圆直径，当节圆的尺寸变化时，螺纹特征的位置公差可以获得补偿。因为螺纹具有自动对中性，虽然获得的补偿量微乎其微，而且很难数量化，但还是有，并且能改善螺纹的装配，所以还是建议对螺纹特征使用MMC修正。(www.xing528.com)

总的来说，MMC修正是一个设计者主动缩减成本的应用。

当公差框中没有MMC修正符号时，则默认为RFS（尺寸不相关原则）。RFS并不意味着紧公差配合，RFS应用于装配有严格要求的情况下（均匀的装配间隙），或者一个高要求的旋转体（相对于轴线均匀分布质量）。MMC控制的零件匹配特征有向孔或槽的中心偏斜的倾向；RFS更严格的要求是装配间隙（间隙一致），MMC规定的公差可以比RFS规定的公差带更窄。

LMC（最小实体尺寸条件）主要应用在铸造领域，是为了保留最小的加工余量而设定的一个条件。

设计者需要正确选用这些材料修正符号，向加工者和检测者传递正确的特征功能信息。