从尺寸公差转换为几何公差是一个很好的应用几何公差的方法。标注时，可以先标注尺寸公差，然后再转换成几何公差。例如，把图10-18中的尺寸公差转换为几何公差的方法如下：
图10-18 一个尺寸公差约束的零件图
转换之前，要先分析一下该图样。除了厚度尺寸10mm可以延用到几何公差外，其他的尺寸都需要转换，包括本体的外形轮廓（轮廓度）、孔的位置度（位置度公差）和孔的尺寸公差（可以直接应用），考虑降低成本，也可以尝试使用MMC条件。
对于位置度公差，从尺寸公差的矩形公差带到几何公差的圆形公差带的转换，其法则就是尺寸公差带的矩形对角线等于几何公差带的直径尺寸（若影响壁厚，不适用），所以 
。其中，D为几何公差带直径；a为矩形公差带边长。公差转换的原理如图10-19 所示。
（1）设置基准（图10-20） 因为55mm×45mm的大平面为此零件的装配面（也称为功能面），所以选取右侧视图定义主定位A，然后在A的垂直面上选取次定位和第三定位，由于基准A为主定位，无需基准参考，所以可以直接用形状公差——平面度来控制。这里应用几何公差的第一法则，尺寸公差直接作为几何公差。由于55mm的边更长，能形成一个更长的直线，这样次定位更加稳定，所以选取55mm长的边为次定位，定义为B，在另一个垂直面上45mm的边可以作为第三定位，定义为C。
图10-19 公差转换的原理
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图10-20 设置基准
图10-21 确定公称尺寸和位置度公差
（2）确定公称尺寸和位置度公差（图10-21） 由公式 
可得 
1.41mm，所以位置度的公差为1.41mm。
原位置度公差变为公称尺寸，应用位置度可以用MMC条件修正（节省成本），公差的应用框架是在基准A、B和C定位下。
（3）确定轮廓度（图10-22） 由于零件轮廓的尺寸公差是等边公差，故可以直接应用。应注意其公差基准设置是在基准A、B和C定位的框架下。
图10-22 确定轮廓度
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