位置度是一种位置公差控制，应用于尺寸特征的中心定位（如孔或轴特征的轴线定位，凸台或槽的中心面控制），其他的应用包括尺寸特征的定位、同轴特征、阵列特征控制等。像匹配件，如需要铆钉紧固的零件、导引销钉或那些需要将特征定位到一个规定范围的尺寸内紧固到一起的情况。根据ASME Y14.5，位置度控制不仅保证了适当的装配，也允许了公差补偿，具有尺寸公差不具有的功能。保证装配并能提供公差补偿是加工厂最希望的一个结合。
并且在同心度的控制中能够了解到，位置度也能用来控制非旋转零件的同轴关系，在使用MMC修正时，只是简单的装配关系；在使用LMC修正时，应用于特殊的位置控制和壁厚控制；在使用RFS修正时，应用于同轴装配。
位置度控制的应用要素如下：
1）位置度公差的主要目的是定位尺寸特征的中心，如孔、销、凸台和凸缘。
2）位置度公差必须参考基准。
3）位置度公差能用来简单地定位同轴度控制和对称度控制。
4）位置度公差控制位置时，需要用公称尺寸来定义理想边界。
5）位置度公差使用MMC或LMC修正时，允许加工者进行公差补偿，且不会影响零件的功能。(www.xing528.com)
6）位置度公差使用MMC修正时，可以使用属性检具检测。
7）位置度公差使用RFS修正时，不能使用属性检具，也不能应用公差补偿。
8）位置度公差不应用于一个尺寸特征的面或边定义，只应用于尺寸特征的中心定义。
在许多设计应用中，存在很多孔阵、销阵或一系列的匹配特征阵。阵特征在图样上可以有很多种定位方式。如果阵特征没有参考基准，那么控制框中的公差是表明阵中各特征的相互间的公差约束，而不是整个阵的位置公差。
特征阵的控制比单一特征的位置度控制复杂得多。因为不但要求控制整个阵特征的位置，这个控制也要求阵中各特征之间的位置关系，最终的目的就是要达到这些特征阵之间的装配关系。
以孔阵为例，每个孔都有独自的圆柱面位置公差带，由公称尺寸将这些圆柱面公差带定位。这样导致的一个问题是，没有测量的起始设置点。考虑这一点是因为孔的公差带之间是相互关联的。
另一个问题是，只有两种可以精确评估定位的方式：①属性检具；②数据图表分析（也称为图样检具）。三坐标有时会误判一个零件不合格，因为三坐标仅仅模拟孔在公差带内的情况。
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