这个转换的目的是得到一个零件位置度公差，然后依据位置度公差的实效边界设计这个零件的配合件。对于一个零件的初始设计，明白这个转换过程，也可以开始几何公差设计。
图7-54 位置度的定义
位置度的三个优点归纳如下：
1）圆柱面公差带相对于矩形公差带更能代表受控特征的功能。
2）基于基准的定位可重复性强。
3）使用MMC修正，可以降低成本。
图7-55所示由尺寸公差定义的零件可以有很多的解释，这样就造成了即使是按照图样设计配合零件，也不能保证零件的装配。
图7-55 尺寸公差定义的零件
转换第一步：定义基准。首先需要指定基准。通过图7-55所示的尺寸公差图，尺寸线起始于特定的边线。这些边线可以定义为定位或定向的基准特征，如图7-56所示。
图7-56 定义基准
第二步：定义公称尺寸，如图7-57所示。
图7-57 定义公称尺寸(www.xing528.com)
第三步：转换矩形公差为圆柱面公差（基准-孔阵）。首先计算孔阵到基准的公差带，这个公差是T=0.8mm。假设基准不需要分配公差，所有的公差都分配给孔阵。
如图7-58所示，尺寸公差的矩形公差带可以转换为基准-孔阵的圆柱面公差带，计算公式是： 
。既然设计原则是降低成本，并且同时保证孔不会太靠近边缘而影响零件的强度，所以公差指定的原则是尽可能地扩大可用公差，但不能影响最小壁厚。一旦选定了公差，就应该确认最小壁厚，然后才是位置度公差的指定。这个公差指定显然是一个组合公差框（基准-阵列和特征-特征）控制。这一步确认了组合公差框的第一组公差控制（基准-阵列），如图7-59所示。
图7-58 尺寸公差和几何公差转换的原理
因为假设这个孔阵是间隙孔，同销轴或螺栓配合，所以选择使用MMC修正。MMC修正后的公差可以使位置度公差得到补偿，达到了降低成本的目的。因为功能原因，指定的基准的顺序是主定位基准A、次定位基准B和第三定位基准C。这里要考虑实际的加工和检测的可行性。
图7-59 公差控制框设置
第四步：指定第二行公差控制框的公差（特征-特征）。注意这步公差指定不能像基准—孔阵的计算方式，不能使用±0.5mm的偏差。先确定需要配合的是浮动的还是固定的紧固件。例如，如果是固定的紧固件，孔的MMC（φ14.9mm）减去紧固件的MMC（假设为φ14.5mm），那么公差为φ0.4mm（φ14.9mm-φ14.5mm），这个公差需要孔和紧固件进行分配。但如果是一个浮动的紧固件，孔的MMC减去紧固件的MMC所得公差全部应用到孔上。
图7-60 独立组合公差控制框
这种公差的计算方式保证了零件的配合。完成了第二行公差控制框中的公差值指定，还需要指定基准A作为主基准。这个例子中，主定位基准A的作用是稳定零件。虽然第二行公差控制框的作用是控制孔-孔之间的位置关系，基准A的引用（垂直度）也可以起到这个位置关系的加严作用。如果基准B也被引用，仅仅是对于这个基准的旋转约束。如果想加严定义孔阵特征与基准B的定位关系，组合公差控制框就不再合适了，需要使用独立组合公差控制框，如图7-61所示。
符号M说明了对配合件的设计要求，应该倾向于加工偏大的孔。图7-61所示为完整的几何公差控制定义。
图7-61 完整的几何公差控制定义
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